برچسب: حرارت اتلاف دیگ بخار

دیگ های چدنی

دیگ های چدنی

نصب دیگ های چدنی

برای تولید آب گرم در سیستم های حرارت مرکزی از دیگ استفاده میشود. مواد سوختنی مانند گاز، گازوئیل، و یا مازوت توسط مشعل در دیگ میسوزد و گرمای حاصل شده به آب داخل دیگ انتقال مییابد. دیگ ها از نظر جنس در دو نوع کلی چدنی و فولادی طراحی و ساخته شدهاند.

ساختمان دیگ های چدنی

جنس این دیگ از چدن است و به روش ریختهگری و به صورت پره پره ساخته میشود. تعداد پره های دیگ برحسب ظرفیت حرارتی متفاوت است. دیگ های چدنی در مدلهای مختلف ساخته می شود و دارای اشکال و ابعاد متفاوتی است. در تمام دیگ های چدنی سه نوع پره به کار گرفته میشود. پر هى اول (محل نصب مشعل)، پرهی آخر (محل نصب دودکش)، پره های وسط که تعداد انها می تواند تغییر کند . پره ها و متعلقات مربوط به دیگ به صورت باز از کارخانه تحویل گرفته میشود و معمولاً طبق دستورالعمل کارخانه ی سازنده در محل جمع میگردد.

مزایا و معایب دیگ بخار چدنی مزایا:

۱- دیگ های چدنی به علت پرهای بودن به راحتی قابل حمل و نقل است.

۲- در صورت بروز عیب در هر پره می توان فقط آن پره را تعویض نمود.

۳- چنانچه بعد از سالها نیاز به تعویض دیگ باشد به راحتی و بدون تخریب ساختمان می توان دیگ را باز و پره های آن را از موتورخانه خارج نمود و دیگ جدید را در موتورخانه نصسب کرد.

۴- ظرفیت دیگ با اضافه کردن پرهی وسط به راحتی قابل تغییر است.

۵- مقاومت آن در مقابل زنگزدگی زیاد است.

معایب:

۱- بسیار شکننده است و در مقابل تنشهایی که بر آن وارد شود مقاوم نیست.

۲- ظرفیت ان محدود است و برای ظرفیت های بالا

مواد نسوز و عایقکاری دیگ ها – برای جلوگیری از خارج شدن دود و شعله از فضای بین پره ها معمولاً این فضا توسط نخ و یا طناب نسوز پوشسيده می شود. نخ توسط چسب سیلیکات در جای پیش بینی شده در پره ها قرار میگیرد

آجرهای دیگ های چدنی برخورد مستقیم شعله بر روی سطوح چدنی دیگ مشکلاتی مانند ترکیدگی پره ها و یا رسوب موضعی در مسیر جریان آب ایجاد میکند. برای جلوگیری از بروز این مشکلات از آجرهای نسوز استفاده می شود، تا مانع از تماس مستقیم شعله با پره های دیگ گردد. در مدل های قدیمی معمولاً از آجر نسوز و خاک نسوز استفاده میشد و داخل کوره و مخصوصاً پرهی آخر را آجر چینی می کردند.

امروزه سازندگان دیگ های چدنی آجرهای نسوز را به صورت یکپارچه و متناسب با شکل پره های آخر و اول تهیه می کنند و همراه با دیگ به خریدار می فروشند  . جنس این آجرها معمولاً از مواد آزبست است و مقاومت خوی در مقابل حرارت دارند و با صفحات نگهدارندهی فلزی در جای خود محکم می شوند. همچنین برای استحکام بیشتر می توان درز آجر و دیگ را به کمک سیمان نسوز پر نمود.

تامین گرمایش گلخانه در فصل زمستان
تامین گرمایش گلخانه

بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

جایگاه تخلیه دود به طور کلي حرارت اگزوز براي تولید آب گرم حدود ۳۵۶ درجه Fahrenheit یا بخار کم فشار مورد استفاده قرار مي گیرد. بدلیل جلوگیری از اثرات خورندگي در لوله جایگاه تخلیه دود ، دمای گاز اگزوز بالاتر از چارچوب درجه حرارت نگه داشته مي شود بنابراین قسمتی از گرماي جایگاه تخلیه دود را می توان بازیافت کرد .

به همین دلیل بیشتر دستگاه هاي بازیابي حرارت براي درجه حرارت خروجي جایگاه تخلیه دود ۳۰۵ تا ۴۰۵ درجه فارنهایت طراحي شده اند.سیستم بازیافت حرارتي جایگاه تخلیه دود مي تواند مستقل از سیستم خنک کننده موتور و یا همراه آن باشد به عنوان مثال آب گرم حاصل از سیستم خنک کننده موتور به عنوان گرمایش یا آب گرم خانگی مي تواند مورد استفاده قرار گیرد . در یک سیستم گرمایش ، محفظه خنک کننده ، سیستم خنک کاري روغن و بازیافت حرارتي خروجي جایگاه تخلیه دود براي تولید یکپارچه بخار نیز مورد استفاده قرار مي گیرند.

سیستم کنترل مورد نیاز براي پیاده سازي یک سیستم تولید همزمان انرژي الکتریکي و گرمایي مي بایست داراي ویژگی هاي زیر به لحاظ سخت افزار و نرم افزار باشد:

• پشتیباني از کنترل و حفاظت کامل موتور ژنراتورهاي گازي و دیزلي
• ورودي و خروجي هاي دیجیتال و آنالوگ کافي جهت کنترل موتور ، ژنراتور و المانهاي فرآیند
• پشتیباني از توابع کنترلي مانند PID و انواع توابع منطقي ، تایمر و … مورد نیازجهت کنترل پمپها ، فن ها ، شیرهاي کنترلي و نیز پیاده سازي منطق کنترلي فرآیند
• کنترل توان الکتریکي تولید شده متناسب با دماي مورد نیاز در فرآیند
• پشتیباني از پروتوکلهاي ارتباطي رایج مانند OPEN CAN,CANJ1939, Modbus جهت ارتباط با سایر سیستمهاي پشتیباني کننده.

انتخاب تکنولوژی مناسب در بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

در بخش های قبل با پتانسيل هاي موجود براي استفاده از حرارت هدر شده شرح داده شد. تصميمگيري در انتخاب روش بازيافت حرارتي براي فعاليت مورد نظر بستگي به كيفيت، كميت و دماي گازهاي خروجي دارد. پس از آنكه مشخص شد از گرماي بازيافت شده براي انجام چه كاري استفاده خواهد شد، نوبت به انتخاب تکنولوژی مناسب براي رسيدن به اين هدف ميرسد.

بازيافت حرارت آب زيركش در بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

در تمامي دیگ ها مولد بخار براي كنترل و كاهش TDS ، بايد عمليات زيركشي آب انجام شود. البته با خروج مواد جامد، مواد شيميايي استفاده شده در دیگ و انرژي حرارتي نيز خارج ميشود. سيستمهاي بازيافت حرارت از آب زيركش ، قادر به بازيافت مواد شيميايي نيستند اما تا ۹۰ %انرژي گرمايي را بازيابي ميكنند.

انرژي بازيافت شده براي کوره پختن كردن آب ورودي به دیگ ، قبل از ورد آن به هوازدا ، استفاده ميشود. همچنين اين گرماي بازيافت شده از بخار كم فشار براي گرمايش آب درون De-Aerator قابل مصرف است.

در اين موارد هزينه هاي برداشت حاصل هوازدا كاهش يافته و راندمان كلي دیگ افزايش پيدا ميكند، بر طبق قوانين زيست محيطي كاهش دماي آب زيركش قبل از تخليه آن به زهكش فاضلاب ، الزامي است. لذا اين سيستم بازيافت حرارت در واقع نياز به افزودن آب سرد به آب تخليه شده به فاضلاب را نيز مرتفع ميسازد.
بازگشت سرمايه در سيستم هاي بازيافت حرارت از آب زيركش بسته به حجم زيركشي آب ، بسيار مطلوب است براي كاهش سرمايه گذاري اوليه، چندين دیگ را ميتوان با يك واحد بازيافت حرارت متصل كرد. به طور نمونه در اين سيستم ها بازگشت سرمايه ۱۲ ماه است.

در يك سيستم بازيافت حرارت از آب زيركش موارد ذيل بايد مد نظر قرار بگيرند:

• حدود ۷ درصد از آب مورد استفاده در بويلر بايد جبران شود( البته اين مقدار مربوط به دیگ هاي كوچك است ، براي دیگ هاي بزرگتر اين مقدار كمتر است).
• ميزان زيركشي آب حدود hr/6000Ib بخار است.
• در يك سيستم با زيركشي آب پيوسته ، دیگ حداقل ۲gpm است.

در تركيب سيستم بازيافت حرارت با سيستم سنجش زيركشي آب ، بهترين عمل کرد در كنترل حجم زيركشي آب و بازيافت حرارت و راندمان كلي حاصل ميشود.

روش های تنظیم دما و ضد عفونی خاک گلخانه
بررسی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﯾﺸﯽ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ