برچسب: گرمایش

یونیت هیتر

یونیت هیتر

یونیت هیتر دستگاهی است جهت انتقال حرارت، و تشکیل شده است از یک کوئل و یک پروانه که با نیروی الکتروموتور گردش می کند. آب گرم دیگ از داخل کوئل عبور داده میشود و هوا با عبور از روی کوئل حرارت را به داخل فضا منتشر صدای این دستگاه نسبتاً زیاد بوده و معمولاً برای گرمایش فضاهای بزرگ مانند کارگاه ها، سوله ها و به طور کلی مکان هایی که عامل صدا مطرح نباشد و سقف آن بلند باشد به کار گرفته می شود.

اصول لوله کشی يونيت هيتر معمولا یونیت هیتر در یک سطح برابر در داخل سالن لوله کشی خط اصلی یونیت هیترها به صورت روکار و یا چنانچه طول لوله ی مستقیم زیاد باشد از انبساط گیر . ضمناً روی لوله ی اصلی از شیر هواگیری اتوماتیک یا دستی استفاده نمایید. چنانچه از شیر هواگیری اتوماتیک استفاده می شود بهتر است این شیر برروی یک شیر کشویی نصب گردد.

افت فشار در لوله ها و سیستم حرارت مرکزی عبور اب در داخل لوله همراه با اصطکاک بوده و باعث افت فشار می شود. افت فشار در لوله ها به دو عامل طول لوله و زبری سطح داخل لوله بستگی دارد. یعنی هر چقدر طول لوله و زبری داخلی ان بیشتر باشد افت فشار داخل ان بیشتر خواهد شد.

در لوله کشی سیستم های حرارت مرکزی، افت فشار در لوله ها و دستگاه هایی که آب در آن گردش می کند توسط پمپ تأمین میگردد. افت فشار در یک سیستم حرارت مرکزی شامل افت فشار در مسیر لوله ی رفت تا آخرین دستگاه افت فشار در مسیر لوله ی برگشت از آخرین دستگاه افت وصاله های موجود در مسیر  افت فشار داخل دیگ، کلکتور و … میباشد.

اصول آزمایش لوله های سیستم حرارت مرکزی

بعد از اجرای لوله کشی سیستم های حرارت مرکزی لازم است مدار لوله کشی با فشار مناسب تست و آزمایش گردد. آزمایش توسط پمپ دستی یا برقی صورت میگیرد که این پمپ تشکیل شده از یک مخزن آب، یک پمپ جهت تزریق آب به سیستم و یک فشارسنج (گیج) در آزمایش باید موارد زیر مورد توجه قرار گیرد.

الف – آزمایش سیستم باید با فشار دستکم ۱/۵ برابر فشار کار انجام شود.
ب – حداقل فشار آزمایش در هر حال نباید از ۴ بار کم تر باشد.
ج – مدت زمان ازمایش دست کم باید دو ساعت پيوسته باشد.
د ـ در مدت آزمایش باید همه ی اجزای لوله کشی و اتصال ها یک به یک بازرسی شود.

مخزن پمپ دستی را از آب پرکنید و با حرکت اهرم پمپ، فشار را در مدار لوله کشی بالا ببرید تا به مقدار مورد نیاز برسد . حداقل ۲ ساعت سیستم را تحت فشار نگه دارید و کلیه ی محل های اتصال را در این فرصت بازرسی نمایید. در صورت مشاهده ی نشتی، سیستم را تخلیه کنید و نشتی را برطرف کرده، مراحل فوق را مجدداً تکرار نمایید.

طراحی فونداسیون دیگ بخار
تهویه و گرمایش مرغداری

بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

جایگاه تخلیه دود به طور کلي حرارت اگزوز براي تولید آب گرم حدود ۳۵۶ درجه Fahrenheit یا بخار کم فشار مورد استفاده قرار مي گیرد. بدلیل جلوگیری از اثرات خورندگي در لوله جایگاه تخلیه دود ، دمای گاز اگزوز بالاتر از چارچوب درجه حرارت نگه داشته مي شود بنابراین قسمتی از گرماي جایگاه تخلیه دود را می توان بازیافت کرد .

به همین دلیل بیشتر دستگاه هاي بازیابي حرارت براي درجه حرارت خروجي جایگاه تخلیه دود ۳۰۵ تا ۴۰۵ درجه فارنهایت طراحي شده اند.سیستم بازیافت حرارتي جایگاه تخلیه دود مي تواند مستقل از سیستم خنک کننده موتور و یا همراه آن باشد به عنوان مثال آب گرم حاصل از سیستم خنک کننده موتور به عنوان گرمایش یا آب گرم خانگی مي تواند مورد استفاده قرار گیرد . در یک سیستم گرمایش ، محفظه خنک کننده ، سیستم خنک کاري روغن و بازیافت حرارتي خروجي جایگاه تخلیه دود براي تولید یکپارچه بخار نیز مورد استفاده قرار مي گیرند.

سیستم کنترل مورد نیاز براي پیاده سازي یک سیستم تولید همزمان انرژي الکتریکي و گرمایي مي بایست داراي ویژگی هاي زیر به لحاظ سخت افزار و نرم افزار باشد:

• پشتیباني از کنترل و حفاظت کامل موتور ژنراتورهاي گازي و دیزلي
• ورودي و خروجي هاي دیجیتال و آنالوگ کافي جهت کنترل موتور ، ژنراتور و المانهاي فرآیند
• پشتیباني از توابع کنترلي مانند PID و انواع توابع منطقي ، تایمر و … مورد نیازجهت کنترل پمپها ، فن ها ، شیرهاي کنترلي و نیز پیاده سازي منطق کنترلي فرآیند
• کنترل توان الکتریکي تولید شده متناسب با دماي مورد نیاز در فرآیند
• پشتیباني از پروتوکلهاي ارتباطي رایج مانند OPEN CAN,CANJ1939, Modbus جهت ارتباط با سایر سیستمهاي پشتیباني کننده.

انتخاب تکنولوژی مناسب در بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

در بخش های قبل با پتانسيل هاي موجود براي استفاده از حرارت هدر شده شرح داده شد. تصميمگيري در انتخاب روش بازيافت حرارتي براي فعاليت مورد نظر بستگي به كيفيت، كميت و دماي گازهاي خروجي دارد. پس از آنكه مشخص شد از گرماي بازيافت شده براي انجام چه كاري استفاده خواهد شد، نوبت به انتخاب تکنولوژی مناسب براي رسيدن به اين هدف ميرسد.

بازيافت حرارت آب زيركش در بازیافت حرارت سیستم های گرمایش

در تمامي دیگ ها مولد بخار براي كنترل و كاهش TDS ، بايد عمليات زيركشي آب انجام شود. البته با خروج مواد جامد، مواد شيميايي استفاده شده در دیگ و انرژي حرارتي نيز خارج ميشود. سيستمهاي بازيافت حرارت از آب زيركش ، قادر به بازيافت مواد شيميايي نيستند اما تا ۹۰ %انرژي گرمايي را بازيابي ميكنند.

انرژي بازيافت شده براي کوره پختن كردن آب ورودي به دیگ ، قبل از ورد آن به هوازدا ، استفاده ميشود. همچنين اين گرماي بازيافت شده از بخار كم فشار براي گرمايش آب درون De-Aerator قابل مصرف است.

در اين موارد هزينه هاي برداشت حاصل هوازدا كاهش يافته و راندمان كلي دیگ افزايش پيدا ميكند، بر طبق قوانين زيست محيطي كاهش دماي آب زيركش قبل از تخليه آن به زهكش فاضلاب ، الزامي است. لذا اين سيستم بازيافت حرارت در واقع نياز به افزودن آب سرد به آب تخليه شده به فاضلاب را نيز مرتفع ميسازد.
بازگشت سرمايه در سيستم هاي بازيافت حرارت از آب زيركش بسته به حجم زيركشي آب ، بسيار مطلوب است براي كاهش سرمايه گذاري اوليه، چندين دیگ را ميتوان با يك واحد بازيافت حرارت متصل كرد. به طور نمونه در اين سيستم ها بازگشت سرمايه ۱۲ ماه است.

در يك سيستم بازيافت حرارت از آب زيركش موارد ذيل بايد مد نظر قرار بگيرند:

• حدود ۷ درصد از آب مورد استفاده در بويلر بايد جبران شود( البته اين مقدار مربوط به دیگ هاي كوچك است ، براي دیگ هاي بزرگتر اين مقدار كمتر است).
• ميزان زيركشي آب حدود hr/6000Ib بخار است.
• در يك سيستم با زيركشي آب پيوسته ، دیگ حداقل ۲gpm است.

در تركيب سيستم بازيافت حرارت با سيستم سنجش زيركشي آب ، بهترين عمل کرد در كنترل حجم زيركشي آب و بازيافت حرارت و راندمان كلي حاصل ميشود.

روش های تنظیم دما و ضد عفونی خاک گلخانه
بررسی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﮔﺮﻣﺎﯾﺸﯽ در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎ