دسته بندی: مقالات

شرایط دمای سالن استخر و جکوزی

شرایط دمای سالن استخر و جکوزی

کلیات استخرهای شنا

استخرها به دو صورت سرباز و سرپوشیده مورد استفاده قرار می گیرند .

» در صورت سر پوشیده بودن استخرها ی شنا ، نیاز به تهویه سالن وجود دارد . سالن استخر باید در دما و رطوبت مطلوب باشد .
» در استخرهای سرباز به علت مجاورت استخر با هوای آزاد و قرار گرفتن آب در معرض آلاینده است.
» های محیطی مانند گرد وغبار ، حشرات ، بارش بارا ن و … می بایست ظرفیت سیستم فیلتراسیون را با ضریب مناسبی افزایش داد .
» آب استخر باید عاری از هر نوع آلودگی باشد و دمای آن بین ۲۶ تا ۲۷ درجه سانتی گراد تنظیم گردد .
» دمای آب جکوزی بین ۳۶ تا ۴۲ درجه سانتی گراد می باشد که در فصل مربوط به گرمایش توضیحات بیشتر در این زمینه ارائه می گردد .
» در مورد سونای بخار می بایست رطوبت نسبی در حدود ۹۹ درصد باشد که به همین منظور از دیگ های بخار با ظرفیت تولید بخار متناسب با فضای سونا و تعداد شناگرها طراحی می گردد.
» درحوضچه های آبسرد به منظور رسیدن به حداقل دمای ممکن و ایجاد شرایط مطلوب برای شناگرها، باتوجه به حجم حوضچه آبسرد و ظرفیت سرمایشی مورد نیاز از چیلر آب خنک و یا هواخنک استفاده می شود .

محاسبه اتالفات حرارتی استخرهای شنا :

اتالفات حرارتی از سطح و اتالف حرارتی ناشی از آب جبرانی :
» معموال برای یک استخر ۳ نوع از اتالفات حرارتی را در نظر می گیرند
» الف ( اتالف حرارتی توسط آب جبرانی : اصوال ازای هر شناگر در حدود ۱۰ الی ۲۰ لیتر آب با چسبیدن بر روی بدن شناگران تلف می شود . بار حرارتی به ازای این اتالف برای هر ۱۰۰ نفر حدود ۳۰۰۰۰ کیلو کالری در ساعت است )
» ب ( اتالف حرارتی از سطح و تبخیر سطحی : باتوجه به درجه حرارت آب استخر و هوای پیرامون استخر ، همواره انتقال حرارت از آب استخر به محیط اطراف وجود دارد . از جمله عواملی که در این انتقال حرارت موثر است عبارتند از اختالف درجه حرارت آب استخر و هوای محیط ، سرعت باد در سطح و همچنین مساحت استخر می باشد)
» ج ( اتالف حرارتی از دیواره ها و کف استخر قابل صرف نظر است )

محاسبه گرمای مورد نیاز برای راه اندازی اولیه استخر

به منظور پیش راه اندازی استخر شنا ، ابتدا باید بدانیم چه میزان انرژی حرارتی برای باال بردن این حجم آب استخر تا دمای مورد مورد نظر  در زمان راه اندازی نیاز است . با داشتن اختالف دمای آب ورودی با آب استخر فارنهایت و مدت زمان الزم جهت پیش راه اندازی ساعت این انرژی قابل محاسبه می باشد .

محاسبه بار گرمایشی سالن سرپوشیده استخر:

محیط استخرهایی که در سالن های سرپوشیده هستند ، نیاز به تهویه مطبوع دارند . پس با محاسبه حرارت اتالفی از سالن استخر بنا بر درجه حرارت محیط بیرون و داخل و بار تشعشعی ، همراه با داشتن جنس دیوارهای سالن می توان با استفاده از کتاب های تهویه مطبوع و یا نرم افزار کریر بارگرمایشی سالن استخر را محاسبه نمود .

محاسبه اتالف حرارتی جکوزی :

محاسبه حرارت مورد نیاز برای پیش گرمایش جکوزی مانند روشی است که برای آب استخر در نظر گرفتیم با این تفاوت که مدت زمان پیش گرمایش آب جکوزی را ۱ تا ۲ ساعت در نظر می گیریم . دمای مناسب برای جکوزی در مراجع بین ۳۶ تا ۴۱ درجه سانتی گراد اعالم شده است . با دانستن حجم جکوزی و دمای آب می توان حرارت مورد نیاز برای پیش گرمایش جکوزی را بدست آورد .

محاسبه ظرفیت حرارتی هیتر آبگرم در شرایط دمای سالن استخر و جکوزی :

برای تامین گرمای مورد نیاز مجموعه استخر اعم از استخر اصلی – جکوزی – دوش ها و سرویس های بهداشتی  از از دیگ بخار آبگرم با ظرفیت های مختلف استفاده می شود . دیگ های آبگرم در دونوع فوالدی و چدنی ساخته می شود . از جمله مزیت های استفاده از دیگ فوالدی نسبت به دیگ های چدنی ، این است که دیگهای فوالدی توان تحمل فشار باالتری را داشته و در صورت بروز تنش های حرارتی در فشارهای پایینتر مقاومت باالتری را دارا هستند . همچنین بهتر است همیشه در زمان انتخاب بویلرهای آبگرم ، یک دیگ بعنوان رزرو در نظر گرفته شود .

منابع کویل دار در شرایط دمای سالن استخر و جکوزی :

در استخرهای شنا به منظور تامین آبگرم مصرفی سرویس های بهداشتی و همچنین دوش ها ، با توجه به حجم آبگرم مورد نیاز در ساعت )GPH آبگرم مصرفی ( و همچنین با توجه به ضریب تقاضا و ضریب ذخیره مناسب ، ظرفیت منابع کویلی را محاسبه می کنیم .

مبدل حرارتی در شرایط دمای سالن استخر و جکوزی

مبدل حرارتی برای استخر باید بتواند در زمان راه اندازی آب استخر را به درجه حرارت مناسب رسانده و همچنین در حین کار استخر افت های حرارتی را جبران کند . مبدل دارای دو ورودی و دو خروجی می باشد .آب گرم شده بویلر از یک سمت وارد کویل شده و از سمت دیگر آب استخر وارد پوسته مبدل می شود ، پس از تبادل حرارتی دمای آب استخر باال رفته و آب بویل کمی خنک می شود .

معموال آب بویلر با دمای ۷۰ درجه سانتی گراد وارد و با دمای ۶۰ درجه سانتی گراد خارج می گردد . برای جلوگیری از افزایش درجه حرارت آب خروجی از مبدلها از ترموستات استفاده می شود . اما دقیق ترین روش برای کار با مبدل ها ، شیر سه راه موتوری می باشد .

عايق کاری حرارتی جداره های ساختمانی

شرايط دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

عايق کاری حرارتی جداره های ساختمانی

عايق کاری حرارتی

براي صرفه جويي در مصرف انرژي و محدود كردن انتقال گرما، تمامي اجزاي تشكيل دهنده پوسته (جدار) خارجي كه از يك طرف با فضاهاي كنترل شده و از يك طرف ديگر با فضاي خارج و يا فضاهاي كنترل نشده در تماس هستند طبق ضوابط تعيين شده در مبحث ١٩ مقررات ملي ساختمان از لحاظ خصوصيات حرارتي بايد كنترل شده باشند.

عايق كاري جدار خارجي روش اصلي كاهش بارهاي حرارتي و برودتي ساختمان است. عايق كاري حرارتي ميتواند از داخل، خارج، يا به صورت لای هاي در ميان عناصر ساختماني اجرا شود يا مصالح تشكيل دهنده عنصر ساختماني به تنهايي داراي ضريب هدايت حرارتي اندك بوده و مانند عايق حرارتي عمل نمايد (عايق حرارتي همگن). عايق كاري از داخل براي به حداقل رساندن اينرسي حرارتي ساختمان انجام مي شود. به عنوان مثال ، براي ساختمان هاي با استفاده منقطع مناسب ترين نوع محسوب مي شود. عايق كاري از خارج ، اينرسي حرارتي هیتر ساختمان را به حداكثر مي رساند و باعث مي شود كه نوسان هاي دماي داخل ساختمان كاهش يابد و تنظيم دما به آساني انجام پذيرد.

اين روش نيز ، به طور مثال ، براي ساختمان هايي با استفاده مداوم ( مسكوني و غيره ) بسيار مناسب است. عايق كاري حرارتي از تلفات حرارت در زمستان مي كاهد و دريافت حرارت در تابستان را نيز محدود مي كند. به اين ترتيب به تأمين آسايش در سراسر سال كمك مي كند. استفاده از عايق حرارتي و موادي شبيه به آن در ساختمانها در سال هاي اخير به طور محسوسي افزايش يافته است و اين افزايش اكثرا مربوط به مناطقي با نياز گرمايي يا سرمايي زياد مي باشد. استفاده از عايق حرارتي در ساختمان، علاوه بر كاهش مصرف انرژي، در اكثر موارد باعث بهتر شدن شرايط آسايش در اتاق ها نيز خواهد شد

روش محاسبه عايق کاری حرارتی

در اين تحقيق ٥ سانتيمتر عايق ( به صورت يك تكه كامل يا به صورت ٢ تكه ٥/٢ سانتيمتري) در نقاط مختلف ديوارها و سقف يك ساختمان قرار داده شد و اثر قرار گيري اين عايق بر بارهاي حرارتي ساليانه ساختمان بررسي گرديدهاست. اين بررسي براي سه شهر تهران (به عنوان شهر معتدل)، تبريز (به عنوان شهر سرد) و اهواز (به عنوان يك شهر گرم) انجام شده است. ساختمان مورد نظر به صورت مكعب در نظر گرفته شده و همچنين از انتقال حرارت كف نيز صرفنظر شده است . البته بايد توجه شود كه اين ساختمان به صورت مداوم مورد استفاده قرار گرفته شده است. در اين تحقيق، براي محاسبه بارهاي سرمايي و گرمايی از برنامه استفاده شده است.

تركيبات مورد بررسي قرار گرفته شده عايق کاری حرارتی

در اين تحقيق تركيبات اصلي ديوار و سقف ساختمان از داخل به خارج به صورت زير در نظر گرفته شده است:

اندود گچ + بتن + اندود خارجي

ميزان كاهش در بار كل ساختمان در هر سه شهر حالتهاي مختلف قرارگيري عايق جدول ٣ ميزان بهبود را براي شهرهاي مختلف و همچنين حالت هاي مختلف قرارگيري عايق نشان ميدهد و همچنين  نيز نمودار مقايسه ميزان به بود بار كل ساختمان براي سه شهر مورد نظر را نشان ميدهد. با توجه به اين شكل ديده ميشود كه ميزان بهبود در شهر اهواز بهتر از دو شهر ديگر ميباشد و همچنين اين ميزان در شهر تبريز نيز بهتر از شهر تهران ميباشد. قرار دادن ٥ سانتيمتر عايق باعث كاهش بار بيشتري در شهر اهواز نسبت به ساير شهرها ميباشد و تأثير بيشتري داشته است.

جمع بندی نتيجه گيری عايق کاری حرارتی

مطالعات انجام شده در مورد يك نوع جدار (بتني) انجام شده است و روند نتايج بهدست آمده قابل تعميم به ساير انواع جدارهاي متداول ميباشد. در ضمن، در محاسبات انجام شده، صرفاً ميزان انتقال حرارت سالانه مدنظر بوده و بدون در نظر گرفتن راندمان سيستم هاي گرمايي و سرمايي ميباشد. در نتيجه، جمع بندي هاي انجام شده در مورد بار گرمايي ‐ سرمايي كل با مساوي فرض كردن راندمان هاي گرمايش و سرمايش انجام شدهاست. با توجه به شكل ها، جدول ها و نتايج ارائه شده، بيشترين ميزان كاهش بار كل قابل دستيابي در حالت هاي زير است:

١ ‐حالت ٤ در مورد شهر تهران (٥/٢ سانتيمتر عايق حرارتي از داخل و ٥/٢ سانتيمتر از خارج)

٢ ‐حالت ١ در مورد شهر تبريز ( ٥ سانتيمتر عايق حرارتي از داخل)

٣ ‐حالت ٣ در مورد شهر اهواز ( ٥ سانتيمتر عايق حرارتي از خارج)

كاربرد نتايج عايق کاری حرارتی

وجود عايق حرارتي مناسب در جدارهاي ساختماني تأثير زيادي در ميزان بارهاي حرارتي ساليانه ساختمان ها دارد. استفاده از مقدار بهينه ضخامت عايق حرارتي و همچنين بهترين حالت قرارگيري اين عايق در جدارهاي ساختماني از نظر ميزان مصرف انرژي ساختمان مهم ميباشد.

همچنين بهترين محل قرارگيري عايق در اقليم هاي مختلف نيز متفاوت ميباشد. با توجه به موارد بالا پيشنهاد ميشود كه بعد از بدست آوردن ميزان بهينه ضخامت عايق حرارتي، با توجه به اقليم موردنظر محل بهينه قرارگيري اين عايق در جدار ساختماني نيز مورد بررسي قرارگيرد تا بتوان حداكثر استفاده را از قراردادن عايق در جدار ساختماني بدست آورد. در بعضي حالات تفاوت در ميزان صرفه جوئي انرژي تا ٢٠ درصد برآورد ميشود.

شرايط دمای گلخانه صيفی و سبزیجات
دما مورد نیاز سالن پرورش مرغ گوشتی

شرايط دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

ساختار فنی گلخانه بايستی مناسب باشد و دارای دماسنج، ماکسيمم مينيمم ، رطوبت سنج ، توری ضد حشره ، دريچه سقفی ، فن جهت تهويه، دستگاه هیتر گلخانه و جایگاه خارج محوطه گلخانه بطوريکه از طريق فن هوای گرم درون لوله های پلاستيکی وارد گلخانه شود تا از سوختگی بوته های مجاور بخاری می باشد.

اهميت شرايط آب و هوايی در دمای گلخانه صيفی و سبزیجات :

۱) دمای حداقل مطلق در گلخانه بالاتر از صفر درجه باشد تا سرمازدگی رخ ندهد. دمای حداکثر مطلق نبايد از ٣۵-۴۵ درجه بالاتر باشد.

۲) دمای مناسب گياهان گلخانه ای اغلب بين ١٧ – ٢٧ درجه می باشد.F

۳) در طول زمستان بايد ۵٠٠ – ۵۵٠ ساعت روز آفتابی در يم ن کره مش الی داشته باشيم.

۴) حداقل دمای خاک بايد ١۵ درجه باشد .

۵) آستانه دمای شبانه ا بر ی ص في ی اب يد بين ١۵-١٨ باشد

۶) رطوبت نسبی گلخانه بايد بين ٧٠-٩٠% باشد.

بریدن و جمع آوری گیاهان دور هیتر

با بریدن و جمع آوري بقایاي گیاهي و انتقال آنها به خارج از مزرعه وسپس عمل آوري آنها ماده آلي کمپوست حاصل مي شود. تهیه کمپوست یک فرایند بیولوژیک است که در طي آن موادي که منشأ آلي دارند در طبیعت بر اثر فعالیت این میکروارگانیزم ها تجزیه شده و به حالت کمپوست در مي آید. با ایجاد شرایط مناسب (رطوبت، دما و اکسیژن) فعالیت میکروارگانیزم ها افزایش یافته و در نتیجه تجزیه مواد با سرعت بیشتري انجام مي گردد. به دلیل جلوگیري از تخریب خاک و کاهش حاصلخیزي آن لازم است که برگ ها پس از پوسیده شدن دوباره به خاک  مورد استفاده ً بازگردانده شوند. برگ ها سرشار از مواد آلي مي باشند که باید به روش صحیح پوسیده شده و مجددا قرار گیرند.

مصرف از طریق سیستم آبیاری در دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

به صورت محلول در آب ً از آنجا که مواد غذایی معمولا توسط ریشۀ گیاه جذب می شوند، عناصر و مواد غذایي برای رسیدن به گیاه باید به صورت محلول درآیند تا گیاه بتواند آنها را جذب نماید. در این روش راندمان بسیار بالا است. در سبزي و صیفي کاری که از سیستم آبیاری تحت فشار (قطره ای، بارانی، نواري بابلر و …) استفاده می کنند، کود از طریق سیستم آبیاری داده می شود. محدودیت این روش این است که فقط کودهای محلول در آب قابل مصرف هستند (مثل کودهای نیتروژن دار، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، کلات های ریز مغذی ها و کودهای کامل محلول در آب)، همچنین با توجه به تعداد دفعات آبیاری، دفعات کوددهی هم محدود نیست که این نیز باعث افزایش راندمان می شود و مناسب با نیاز گیاه است.

درجه بندی حرارات بعد از برداشت سبزي و صیفي

اغلب سبزی و صیفی هایی که بدون انجام فرایند خاص، نگهداری می شوند به سرعت خنک شده (سرد کردن مقدماتی) و دمای سبزی بلافاصله پس از برداشت و قبل از حمل آن به بازار کارگاه فراوری با نگهداری در انبار پائین آورده می شود. هر نوع سبزی و صیفی، به درجه حرارت و رطوبت نسبی مطلوبی برای نگهداری نیاز دارد. به علت اینكه سبزی و صیفی و میوه ها پس از برداشت بر فعالیت فیزیولوژیكی خود ادامه می دهند برای افزایش عمر نگهداری این گونه محصولات مبادرت به درجه بندی و سرد کردن و نیز استفاده از روش هایی می شود تا واکنش های تنفسی کمتری در پی داشته باشند.

برای این منظور اعمال تمیز کردن، شست وشو، حذف ناخالصی ها به وسیله جریان هوا، و دست چین کردن و بلانچینگ صورت می گیرد. بسته بندی درست و بهداشتی می تواند سهم زیادی در جلوگیری از هدر رفتن فراورده های کشاورزی داشته باشد و از هزینه هایی که ناشی از مصرف ناصحیح است، جلوگیری کند.

دما مورد نیاز سالن پرورش مرغ گوشتی
دما مناسب سالن پرورش قارچ خوراکی

دما سالن پرورش مرغ گوشتی

دما سالن پرورش مرغ

در سال های اخیر سرعت رشد جوجه های گوشتی و در نتیجه حساسیت آنها به شرایط محیطی افزایش یافته است. به دلیل مصرف خوراک، سرعت رشد و سوخت و ساز بالا، جوجه های گوشتی امروزی حرارت بیشتری تولید می کنند. پایین بودن نسبت سطح به حجم بدن در جوجه های گوشتی امکان دفع حرارت تولیدی هیتر به محیط اطرف را با مشکلی مواجه کرده است. لذا سویه های گوشتی امروزی در مقایسه با قبلی، به تنش گرمایی حساسی تر شده اند. بر اساس نظر Xin و همکاران اثرات منفی تنشی گرمایی در سه هفتهٔ آخر پرورش جوجه های گوشتی به ویژه در جوجه های سنگین تر جنسی نر بیشتر است . با افزایش دمای محیط، به منظور کاهش تولید حرارت ناشی سوخت و ساز، مصرف خوراک کاهش مییابد.

این عاملی منجر به انحراف کاهش عملکرد و افزایشی تلفات ناشی از تنشی گرمایی در فصولی گرم امری اجتناب ناپذیر است. به طوری که کاهش وزن بدن به میزان ۲۰۰ گرم و افزایش ضریب تبدیل به میزان ۲ تا ۳ درصد در فصولی گرم نسبت همچون تغییر روشی های خوراک دهی، دستکاری جیره، استفاده از مواد افزودنی در خوراک و اب اشامیدنی جهت کاهش اثر تنشی گرمایی وجود دارد.

کاهش تنشی گرمایی در دما سالن پرورش مرغ

یکی از راه های مؤثر جهت کاهش تنشی گرمایی استفاده از سیستم تهویه و خنک کنندهٔ مناسب می باشد. سیستم خنک کنندهٔ تبخیری (پد یا مه پاشی) بسته به رطوبت محیط و کارکرد صحیح آن می تواند حدود ۳ تا بیش از ۱۰ درجه سانتی گراد دمای سالن را کاهش داده و پرنده را خنک کند. به علاوه، در صورتی که تهویهٔ تونلی به طور صحیحی طراحی شده و بتواند سرعت جریان هوایی در حدود ۲/۵ تا ۳ متر در ثانیه ایجاد کند، می تواند به میزان ۵ تا ۱۰ درجه سانتی گراد (دمای مؤثر) پرنده را خنک نماید. سیستم های تهویهٔ تونلی به دلیلی ایجاد سرعت جریان هوای مناسب و کاهش دمای مؤثر سالن، مورد استقبال بیشتری قرار گرفته اند.

به همین دلیلی بیش از ۸۰ درصد سالن های جدید که در کشورهای پیشرفته ساخته می شوند، دارای سیستم تهویهٔ تونلی می باشند و اساس طراحی سیستم تهویهٔ تونلی، ایجاد سرعت جریان هوای مناسب در سالن می باشد. DOZier و همکاران نشان دادند ایجاد جریان هوا با سرعت ۲/۷۹ متر در ثانیه به مدت ۲۴ ساعت در مقایسه با جریان هوا با همین سرعت به مدت ۱۲ ساعت در سن ۳۷ تا ۵۱ روزگی، سبب افزایش وزن جوجه های گوشتی به میزان ۱۱۲ گرم و کاهش ضریب تبدیل به میزان ۱۵ واحد میگردد. FeddeS و همکاران در تحقیقی خود نشان دادند که افزایش سرعت جریان هوا از ۰/۳۲ به ۸۲/ ۰ متر در ثانیه، سبب افزایش تولید در هر مترمربع از سالن گردید.

ظرفیت هواکشی ها در دما سالن پرورش مرغ

دو عامل ظرفیت هواکشی ها و سطح مقطع سالن (حاصل ضرب ارتفاع در عرضی سالن) بر سرعت جریان هوای سالن تاثیر دارند. برای ایجاد جریان هوای مشخصی، تعداد هواکشی مورد نیاز برای یک سالن با طولی ۶۰ متر در مقایسه با سالنی به طول ۱۰۰ متر یکسان است (۳). متأسفانه در کشور ما اغلب سالن های طراحی شده برای جوجه های گوشتی، دارای طول کمتر از ۶۰ متر بوده و در اکثر انها سیستم تهویه بدون توجه به سرعت جریان هوا و عمدتا بر اساسی وزن زندهٔ تولیدی در سالن طراحی بویژه در هوای گرم ایجاد نمی گردد و این امر به نوبهٔ خود میتواند سبب کاهش عملکرد جوجهها شود. لذا هدف این تحقیقی اندازه گیری سرعت جریان هوای سالن های پرورش جوجه گوشتی و بررسی رابطهٔ آن با عملکرد بازده واحدهای هیتر مرغداری بود.

دمای ابتدای سالن در دما سالن پرورش مرغ

دمای انتهای سالن شاخص اختلاف دما در پایان دوره از عملکرد واحدها رکورد برداری صورت گرفت. در این تحقیقی شاخصی بازدهی تولید (شاخصی بازده اروپایی) به عنوان یکی از فراسنجه های ارزیابی تولید به صورت زیر محاسبه و مورد ارزیابی قرار گرفت است. ضریب تبدیل غذا به منظور بررسی جهت و شدت رابطهٔ خطی متغیرهای فاصله ای یا پیوسته با مقیاسی نسبی مورد مطالعه از ضریب همبستگی پیرسون” و در نهایت با توجه به اینکه مزارع نمونهٔ مورد مطالعه صرفا از یکی از دو نوع تهویه ی تونلی و یا عرضی استفاده نمودند، به منظور بررسی رابطهٔ نوع تهویه بر متغیرهای پیوسته ی مورد مطالعه، از تجزیه واریانسی یک طرفه ” استفاده گردید.

دما مناسب سالن پرورش قارچ خوراکی

مشکلات خوردگی بدن دیگ بخار

دما سالن پرورش قارچ خوراکی

دما سالن پرورش قارچ

بهترین درجه حرارت ۱۸ درجه سانتی گراد داخل کمپوست و ۱۵ تا ۱۸ درجه سطح کمپوست است دقت کنید که در مرحله هوادهی اگر هواي گرم از طریق دستگاه رطوبت ساز وارد سالن شود . هوای بخاری سالن پرورش قارچ یک دفعه در سالن سرد میشود و رطوبت هوا در اثر سرد شدن به شبنم تبدیل شده و صورت داشتن قارچ روي بستر ، قارچ ها خیس میشوند و ممکن است بیماري لکه باکتریایی بگیرند .

اثر درجه حرارت روی روند رشد زایشی قارچ

۱ – هرچی درجه حرارت زیاد باشد به همان اندازه تعداد قارچ کمتري رشد میکنند.

۲ – هرچه حرارت زیاد باشد به همان نسبت هر قارچ بزرگتر است.

۳ – هرچه حرارت بیشتر باشد به همان نسبت فلش بعدي زودتر ظاهر میشود تا اینکه روند مشخصی مشهود نیست.

حرارت دهی سالن و دما سالن پرورش قارچ

یک هفته بعد از هوادهی شاهد ظهور پین هد خواهیم بود بعد زمانی که اکثر پین هد ها به اندازه نخود و درصورت وجود رطوبت کافی خاك به اندازه فندق رسید بهتر است آبیاري را شروع کنیم قبل از پین هد ها به آبیاري خیلی حساس هستند و اگر زودتراز آن آبیاري کنید پین هد ها می میرند حتی قبل از اندازه نخودي شدن رطوبت نباید به صورت شبنم یا قطرات آب روي پین هد ها بنشیند که باعث بوجود آمدن لکه باکتریاي میشود . حالا اینجا سوال پیش می آید بهترین زمان آبیاري و و به چه مقدار باید آبیاري کرد ؟ در این زمان رطوبت نسبی سالن را از ۹۵ درصد به حدود ۸۰ الی ۸۵ درصد رسانده بر اساس تراکم پین هد ها و رطوبت خاك باید آبیاري را انجام داد قبل جواب به سوال به پاره اي از توضیحات می پردازم.

پین هد ها روي بستر نباید بیش از اندازه روي بستر باشد که قبلا هم علت آن توضیح داده شده است که اگر در زمان هوادهی شوك دماي سریع انجام شود و یا وارد کردن هواي تازه و یا اکسیژن در روز اول سریع انجام شود شاهد تشکیل پین هد هاي زیادي روي بستر خواهیم بود ود زمان رشد قارچ در اثر تراکم زیاد باعث میشود که کمپوست نتواند به خوبی غذاي قارچ ها را تامین کند و که در سطح بستر به دلیل تراکم اکسیژن کم است و قارچ ها براي دسترسی به اکسیژن بیشتر و غلبه بر قارچ هاي دیگر قد میکشن تا به اکسیژن بیشتري برسند و خاك آب بیشتري از دست میدهد و نمیتواند رطوبت کافی را در اختیار قارچ قرار بدهد و ممکن است بعد از آبیاري سریعتر خشک شود.

۱ -عدم دسترسی قارچ به غذاي کافی = زود بالغ میشود و چتر خود را زود باز میکند .

۲ -کمبود اکسیژن = طویل شدن قارچ ها . ۳

۳ -کمبود رطوبت خاك = سبک بودن قارچ ها

ﻣﻌﺎﯾﺐ ﺗﺮاﮐﻢ قارچ ها و دما سالن پرورش قارچ

اینها برخی از معایب تراکم بیش از اندازه قارچ روي بستر است که آبیاري زودتر از هنگام ۱۲ الی ۲۴ ساعت قبل از پین هد ها به اندازه نخودي شوند میتوان آبیاري را شروع کرد که باعث مرگ تعدادي از پین هد هاي کوچکتر خواهد بود تا حدودي با ریکس بالا رفع تراکم بیش از حد پین هد ها شد . این مرحله خیلی حساس هست با کوچکترین اشتباه یا آبیاري بیشتر از حد باعث از بین رفتن کامل پین هد هاي بستر میشود و اینجا است که قارچ کار حرفه اي مشخص می شود زیرا که با چند ساعت زودتر آبیاري کردن برخی پین هد ها از بین میرود در صورت نرمال بودن تعداد پین هد هاي بستر بهتر است زمانی که به اندازه فندق شدن آبیاري انجام شود آبیاري باید به صورت کاملا پودري و با فشار کم و بهترین وسیله براي آبیاري سم پاش هاي برقی و موتوري است .

این آبیاری زمانی که قارچ ها کوچک هستن به مقدارکمتر و هرچه بزرگتر شوند مقدار بیشتر آبیاري میشود . در روز اول آبیاري زمان نخودي بودن قارچ ها بهتر است آبیاري در حد کم انجام شود و زمانی که کلاهک قارچ ها به قطر ۱/۵ سانتی متر رسید دیگر آبیاري قارچ ها را تهدید نمی کند در این زمان وآبیاري به اندازه اي باشد که خاك کاملا خیس شود والی از آن عبور نکند ودر زمانی که مشاهده کنیم که کف کیسه ها آب جمه شده است متوجه میشویم آبیاري بیش از اندازه بوده است . پس از هر بار آبیاري انجام شد شیر آب رطوبت ساز را بسته به صورت خشک روشن کرده و فن تهویه نیز روشن میکنیم و هنگامی که سطح روي کلاهک ها خشک شد رطوبت ساز را به حالت قبلی برگردانده.

علت پین مردگی و دما سالن پرورش قارچ

۱ -شوك دهی یکباره، میزان بالاي پین هد در فلش یک، عدم توان تغذیه تمامی پین هدها توسط کمپوست

۲ -شوك دهی یکباره، کاهش شدید رطوبت نسبی محیط، موجب خشکی خاك و تشدید پین مردگی.

۳ -آبیاري سنگین(نوع آبیاري براي افراد مبتدي بصورت آبیاري سبک و به تعداد دفعات بیشتر.

۴ -کاهش رطوبت نسبی سالن به کمتر از ۸۰%

نکاتی از تهویه هواي سالن و دما سالن پرورش قارچ

مقدار تهویه و هواي ورودي در سالن هاي صنعتی بر عهده سنسور دي اکسید کربن است که در سالن هاي فاقد سنسور میتوانند بر اساس شکل ظاهري قارچ ها مقدار هواي ورودي سالن ها را تنظیم کنند . هرگاه کلاهک قارچ کوچک و پایه ضخیم بود بالا بودن دي اکسید کربن و یا در جاهاي که قارچ با تراکم زیاد باشز نیز به دلیل زیاد بودن دي اکسید کربن پایه قارچ براي دست یابی به اکسیژن بیشتر بلند شده لذا زمان روشن شدن دستگاه رطوبت ساز را بیشتر کرده و تا هواي بیشتري وارد سالن شود و با کم کردن شیرآب رطوبت ساز رطوبت سالن را به حد مطلوب خود می رسانیم.

مشکلات خوردگی بدن دیگ بخار

بهره برداری داری از اﻧﺮژی دیگهای بخار

مشکلات خوردگی بدن دیگ بخار

خوردگی بدن دیگ بخار

مشکلات خوردگی اکسیژن محلول با مواد موجود در سطح داخل دیگ بخار هیتر واکنش برقرار نموده و باعث تشکیل مواد جدید بر سطح فلز دیگ بخار می شوند. به مرور زمان این مواد جدید بزرگتر شده و به داخل فلز دیگ بخار نفوذ می نمایند و نهایتاً منجر به از کار افتادن دیگهای بخار می شود،

مشکلات رسوبگذاری

متداولترین مشکل رسوبگذاری در اثر واکنش موادی چون کلسیم، منیزیم و سیلیکا با فلز دیگ بخار بوجود میآید. این مواد بطور گسترده ای در داخل آب تغذیه وجود دارد و بنابراین پتانسیل واکنش با فلز دیگ بخار همیشه وجود خواهد داشت. در اثر واکنش کلسیم، منیزیم و سیلیکا با فلز داخلی دیگ بخار، لایه سختی تشکیل میگردد که در اثر کاهش انتقال حرارت، زمینه لازم برای از دست رفتن بازدهی بوجود می آید. در اثر افزایش ضخامت لایه رسوبی، لوله های داخل دیگ بخار تحت دمای مازاد قرار گرفته و نهایتاً ترکیدگی در آنها به جورد می آید. به عبارت دیگر لایه رسوبی همانند یک لایه نازک عایق بین گاز و آب دیگ بخار عمل می نماید.

رسوبگذاری

سومین اثر سوء ناشی از رسوبگذاری، ایجاد خوردگی در دیگ بخار است. معمولا دیگ های بخار با ظرفیت بالای انتقال حرارت ( بیش از ۷۵ هزار بی تی یو بر فوت مربع در ساعت ) در معرض خوردگیهای موضعی قرار می گیرند. در واقع رسوبات داخل دیگ بخار زمینه لازم را برای ایجاد خوردگی فراهم می آورند. اکسیدهای آهن از جمله موادی هستند که در سطح داخلی دیگ های بخار تجمع مییابند. اکسیدهای آهن یا از طریق آب خام وارد دیگ بخار می گردد و یا اینکه در اثر خوردگی داخلی ایجاد می شود. اکسیدهای آهن در رسوبات نرم و سخت دیگ های بخار حضور دارند و اکسیدهای آهن از جمله رسوبات خلل و فرج دار محسوب می شوند که امکان نشت آب از دیگ بخار به داخل بخار را فراهم ساخته و مواد جامد محلول را بر جا می گذارند.

مواد جامد خوردگی بدن دیگ بخار

مواد جامد محلول نظیر سود و شلات که در آب دیگ بخار وجود دارند، نهایتاً در خلل و فرج رسوبات اکسیدهای آهن ترسیب یافته و غلظت تجمعی آنها به هزاران قسمت در میلیون (DDm) خواهد رسید. تجمع غلظت بالای این مواد در نهایت منجر به خوردگی فلزی در داخل دیگ بخار خواهد شد. مؤثرترین روش مقابله با این پدیده، کاهش غلظت آهن در دیگ بخار است. بنابراین منبع آب تغذیه باید مورد پیش تصفیه ( نظیر فیلتراسیون و پاکسازی) قرار گیرد. هنگامی که بخار تغلیظ شده مجدداً به داخل دیگ بخار هدایت شود، برای کاهش اثر خوردگی می بایست از روشهای شیمیایی مناسب جهت اصلاح کیفیت آب برگشتی بهره جست. اصلاح آب توسط مواد شیمیایی نظیر شلات ها، پلیمرها و فسفات ها موجب کاهش ترسیب یونهای آهن در دیگ بخار خواهد شد.

اکسیژن محلول خوردگی بدن دیگ بخار

اکسیژن محلول موجود در آب تغذیه دیگ های بخار در اثر افزایش حرارت، واکنش زایی مضاعف پیدا نموده و باعث خوردگی در پیش گرمکنها و اکونومایزرها می شود. اکسیژن محلولی که به نوعی وارد دیگ بخار می شود نیز باعث انواع تخریب در سیستم های غلطکهای بخار، غلطکهای لای، لوله های دیگ و شیرآلات می گردد. در این مسیر سیستم های خنک کن و لوله های تقطیر نیز صدمه خواهند دید. بنابراین حذف اکسیژن در مسیر استفاده از الزامات بسیار مهم به شمار می آید.

کنترل اکسیژن محلول

کنترل اکسیژن محلول در منبع آب تغذیه از دو طریق هوازدایی و شیمیایی انجام می گیرد. سیستمهای هوازدایی مدرن قادرند تا میزان اکسیژن محلول را تا حد ۱۵ میلیارد در قسمت (DDb) در لیتر کاهش دهند و بدین ترتیب نیازی به افزودنیهای شیمیایی برای جذب اکسیژن محلول وجود نخواهد داشت. به هر حال در صورت نیاز به استفاده از مواد شیمیایی برای حذف اکسیژن محلول، میتوان از سولفات سدیم استفاده نمود، ضمن آنکه مواد آلی نیز مورد استفاده واقع می شوند. برخی از مواد شیمیایی لایه نازکی بر سطح اکونومایزر و پیش گرمکن ایجاد نموده و از خوردگی جلوگیری می نمایند.

بهره برداری داری از اﻧﺮژی دیگهای بخار

افزایش گرمایی بخاری گازی

بهره برداری داری از اﻧﺮژی دیگ بخار

مقاله راهنمای بهره وری انرژی به منظور ارتقاء دانش متصدیان و مالکین دیگ های بخار تدوین شده است. بدون شک رعایت نکات و راهنمایی های مندرج در کتاب به افزایش بهره وری در سیستم های دیگ بخار منجر خواهد شد. در فصل های مختلف کتاب تقریباً به تمامی موارد مرتبط با دیگ های بخار (اصلاح آب، بازیافت حرارت، احتراق، تولید همزمان و اصلاح گاز خروجی) اشاره شده است. نگارش کتاب به نحوی است که درک آن آسان بوده و از تعاریف پیچیده فنی پرهیز شده است.

برای درک بهتر مطالب، اقدامات ساده برای دستیابی به بهره وری انرژی، ارایه شده است. از آنجا که نوع و طبیعت دیگ بخار بسیار متفاوت است لذا سعی شده است تا فقط به نکات مشترک پرداخته شود. در هر فصل از کتاب برای افزایش بازدهی در دیگهای بخار چک لیست خاصی ارایه شده است که متصدیان امور با بهره گیری از آنها میتوانند اثر بخشی اقدامات خود را ارزیابی نمایند . سازمان بهرهوری انرژی ایران از خوانندگان کتاب تقاضا دارد برای ارتقاء کیفیت مطالب و همچنین پوشش بهتر نیاز صنایع به اطلاعات علمی، نظرات اصلاحی و پیشنهادات خود را به سازمان ارسال دارند.

اصلاح آب دیگهای بخار

اصلاح آب دیگهای بخار به سه دسته زیر قابل تقسیم است:
الف – اصلاح خارجی (بیرونی )
ب – اصلاح داخلی ( درونی )
ج – اصلاح بخار تقطیر شده کیفیت آب ورودی به انواع دیگ بخار متفاوت بوده و عمدتاً به ظرفیت و فشار آن بستگی دارد.
بطور کلی هر قدر که فشار دیگ بخار افزایش یابد آب تغذیه باید با کیفیت مطلوب تری وارد دیگ شود. رابطه فشار و کیفیت آب تغذیه ارائه شده است. البته آمار و ارقام این جدول نباید به عنوان کیفیت مطلق در نظر گرفته شود و لازم است تا برای تعیین دقیق پارامترها از مشاورین ذیربط استعلام نمود.

اصلاح آب

آب برای تولید بخار، یک سیال ضروری به شمار می آید. حفظ کیفیت آب موجب ارتقاء بازدهی و افزایش طول عمر دیگ های بخار می شود. استفاده از آب با کیفیت پائین باعث بروز مشکلات جدی برای دیگ های بخار شده و در خیلی مواقع موجب تخریب کامل آن می گردد. در این فصل متداولترین و جدی ترین مشکلاتی که در رابطه با دیگ های بخار صنعتی صورت می پذیرد تشریح و روشهای صحیح نگهداری از دیگهای بخار بیان میگردد. معمولا مشکلات دیگهای بخار خاص خود بوده و شدیداً به نوع آب و نحوهٔ بهره برداری وابسته است، لیکن سعی بر آن است تا مبانی عمومی و متداول در این فصل تشریح گردد. بهره گیری از مشاورین ذیصلاح برای دستیابی به سیستمهای مناسب اصلاح آب و یا استفاده از مواد شیمیایی مناسب، موجب افزایش بهره وری در دیگ های بخار خواهد شد.

مشکلات آب دیگهای بخار

معمولا مشکلات آب دیگ های بخار به دو گروه زیر قابل تقسیم بندی می باشند:
الف – مشکلات ناشی از ترسیب مواد یا رسوبگذاری
ب – مشکلات ناشی از خوردگی از آنجائیکه این دو مورد از عمده ترین و متداولترین مشکلات دیگهای بخار به شمار می آیند، بسیار محتمل است که هر دو مشکل بطور همزمان برای دیگهای بخار حادث گردد.

بسیاری از مشکلات خوردگی در اثر رسوبگذاری پدیدار می شوند و همچنین در بسیاری از موارد عامل خوردگی باعث بروز مشکلات رسوبگذاری می شود. بهرحال هر دو مشکل فوق را میتوان با تمهیدات علمی از میان برداشت و برطرف کرد.

افزایش گرمایی بخاری گازی

ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی ﺑﺮودتی و ﺗﻬﻮﻳﻪ آن

افزایش گرمایی بخاری گازی

افزایش گرمایی بخاری

بحث انرژی و استفاده بهینه از انواع مختلف آن از دیرباز مورد توجه بشر بوده است . امروزه به دلیل گستردگی مصرف گاز، هر گام در راستای طراحی مناسب وسایل گازسوز، کاهش مصرف سوخت و به تبع آن صرفه جویی ارزی کلانی را در کل کشور در پی خواهد داشت. نتیجه این تحقیق در ساخت انواع بخاری گازی دودکشی دار کاربرد داشته و قابل تعمیم در انواع بخاریهای گازی با ظرفیت های ۱۰۰۰۰ ۴۵۰۰ کیلو کالری است . بخاری گازی که برای گرم کردن منازل استفاده می شود . طریق مشعلی که احتراق مخلوط گاز و هوا در سطح آن صورت می گیرد، تولید گرما می کند.

گرمای تولید شده در افزایش گرمایی بخاری

ابتدا به صورت افزایش سمت دودکشی به هر سه شکل مختلف انتقال گرما به بدنه بخاری گازی منتقل شده و پس از انتقال به هوای اطراف باعث گرمایش منزل می شود. گازهای حاصل از احتراق در حالت کلی شامل بخار آب، دی اکسید کربن و مواد خنثی مثل نیتروژن هوا و هوای اضافی خواهد بود. بخاری های گازسوز بر اساس نحوهٔ تخلیه محصولات احتراق و نحوهٔ ورود هوای احتراق در دو دسته بخاری دودکشی دار و بدون دودکشی دستهبندی می شوند. در این مطالعه بخاری های از نوع اول بررسی شده و هدف کلی افزایش بازده گرمایی بخاری بودہ است.

بازده بخاری و افزایش گرمایی بخاری

به صورت نسبت کلی گرمای داده شده به محیط به کلی انرژی آزاد شده از احتراق ( ارزشی گرمایی سوخت در جرم سوخت مصرف شده ) تعریف می شود. در کشورهای دیگر مصرف گاز طبیعی به صورت لوله کشی گاز شهری به دلیل نبود منابع گازی کمتر متداول است و در نتیجه به این مساله به صورتی که در این تحقیق پرداخته شده، توجه نشده است. بیشتر بخاری گازی های موجود در کشور نیز بدون توجه به این مساله و با توجه به چند نمونه خارجی طراحی و ساخته شده اند.

موضوعی که در تحقیق حاضر بیشتر نمود پیدا می کند تاکید مجدد بر اهمیت شبیهسازی مسائل قبل از اقدام به آزمایش است که هزینه و زمان انجام تحقیق را به طور چشمگیری کاهش میدهد.

در این تحقیق از نرم افزار فلوئنت برای شبیه سازی این پدیده استفاده شده است.

بخاری گازی که برای گرم کردن منزل از طریق جابه جا کردن هوای گرم طراحی شده است شامل قسمت های مختلفی است.

۱) مشعلی: قسمتی که اختلاط کامل هوا و سوخت در آن انجام شده و شعله احتراقی در سطح خروجی آن تشکیل می شود.

۲) سطوح کاری: قسمتهایی از بخاری که به دلیل طراحی آن دمای بالاتری دارند. سطوح دیگر که در حین استفادهٔ عادی بخاری با دست تماس پیدا می کنند، مثلاً سطوح نزدیک به شیرهای کنترل دمای پایینتری خواهند داشت. شکلی (۱) سطوح کاری نشان می دهد.

۳) سطوح مانع: سطوحی که در بخاری تعبیه می شود تا جهت و اندازه سرعت جریان هوا و یا مخلوط اولیه و یا گازهای حاصل از احتراق را تغییر دهند.

۴) کلاهک تعدیل جریان خروجی: مانعی که در مسیر تخلیه محصولات احتراق قرار گرفته و از تاثیر شدید جریان مکشی دودکشی بر شعله احتراقی جلوگیری کرده و همچنین اثر منفی جریان هوای معکوس دودکشی بر ثبات شعله مشعلی و احتراق آن را به کمترین مقدار می رساند.

روش انجام تحقیق افزایش گرمایی بخاری

مسئله ای که در این تحقیق مد نظر قرار گرفته است، بهینه سازی شکل و اندازه این موانع جهت رسیدن به بیشترین بازده برای بخاری گازی با کمترین تغییر در افت فشار جریان بوده است. برای این منظور در ابتدا مدل اولیه کوره با شرایط مرزی و ویژگیهای تعیین شده با نرمافزار فلوئنت شبیه سازی شد. نتایج حاصل از آن با نتایج به دست آمده از طریق آزمون نمونه واقعی مقایسه شد. سپس با تکرار شبیه سازی حساسیت نتایج حل عددی نسبت به تغییر متغیرهای ورودی مسئله مثل دمای شعله، شرایط مرزی و ضرایب انتقال گرما که بر اساس نتایج آزمایشگاهی تعیین می شوند، بررسی شد.

آزمون بازده گرمایی در آزمایشگاه

آزمونهای این تحقیق بر اساس استاندارد ملی شماره ۲-۱۲۲۰ و با استفاده از تجهیزاتی که در این استاندارد مشخص شده و تحت ضوابط و شرایط مورد نیاز برای این کار انجام شده است. برای این منظور مطابق دستورالعملی این استاندارد دودکشی مناسب برای بخاری نصب شده، جریان گاز با شرایط تعیین شده تامین شده و وسایل اندازهگیری مورد نیاز در محلی های تعیین شده نصب شدهاند. آزمون ها تحت فشار محیط و با طول دودکشی مشخص شده در استاندارد انجام شدهاند و برای دائمی شدن شرایط آزمون، ثبت نتایج یک ساعت پس از روشن کردن آن انجام شده است.

دما کوره و افزایش گرمایی بخاری

برای حصول اطمینان از دائمی شدن شرایط، تغییرات دمای گازهای احتراقی توسط ترموکوپلی در داخلی کوره به مدت ۱۵ دقیقه مورد توجه قرار گرفته است و در طی این مدت تغییرات آن بیشتر از ۲/۷+ درجه سانتیگراد نبوده است. گازهای احتراق خروجی از دودکشی برای تعیین مقدار دی اکسید کربن و مواد الاینده خروجی توسط انالیزور گاز بررسی شده است. بازده گرمایی بخاری با روش های مختلفی بررسی و بیان می شود. بهترین بیان در رابطه با روشهای اندازهگیری مقایسه انرژی کلی ایجاد شده با انرژی تلف شده از طریق دودکشی است. از بررسی کسر جرمی محصولات احتراق خروجی از دودکشی و دمای گاز خروجی می توان مقدار انرژی خارج شده از دودکش را در مقایسه با انرژی هوای محل گرمایش به دست آورد. بدین ترتیب بازده گرمایی بخاری به صورت رابطه زیر بیان خواهد شد.

ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی ﺑﺮودتی و ﺗﻬﻮﻳﻪ آن

تهویه و خنک سازی گلخانه

ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی ﺑﺮودتی و ﺗﻬﻮﻳﻪ آن

ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی

گياهان گلخانه ای گرم به حرارت شبانه حدود ۶۵ درجه فارنهايت نياز دارند كه گل رز، گوجه فرنگی، خیار گلخانه، سوسن، كاكتوس و … از اين دسته گياهان هستند. گياهان مناطق استوايي به حرارت شبانه بالاي ۷۰ درجه فارنهايت و درصد رطوبت بالا نياز دارند. يك سيستم گلخانهاي مناسب در طول يكسال زراعی بايد بتواند شرايط مناسب حرارتي براي گياه را فراهم كند ، در توليد محصولات گلخان های سيستم گرمايشی مورد قبول است كه حرارت يكنواخت بدون ايجاد شرايط مضر براي گياه توليد كند. منابع مناسب سوختي جهت توليد اين حرارت عبارتند از: گازهاي طبيعي، LPG ،چوب، نفت و گازوئيل كه وجود و هزينه هر كدام از اين سوختها از محلي تا محل ديگر متفاوت هستند.

راه حل های برای انتقال حرارت در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی

در اين روش گرما يا به وسيله مادهاي كه بين دو جسم توليد كننده حرارت و مصرف كننده حرارت قرار دارد انتقال مييابد و يا به وسيله تماس فيزيكي دو جسم منتقل ميشود. ميزان گرماي جابجا شده در اين روش بين دو جسم به سطوح دو جسم، طول مسير انتقال حرارت، اختلاف درجه حرارت دو جسم و خواص فيزيكي دو جسم (چگالي، رنگ و…) وابسته است. افت حرارتي هدايتي با جايگزين ساختن مواد عايق در مسير انتقال حرارت به جاي موادي كه گرما را سريعتر منتقل ميكنند يا استفاده از عايقها در مكان هاي مشخص (توليد كننده گرما و مصرف كننده) ميتوان كاهش يابد. مثال ساده در اين راستا ميتواند جايگزين شدن دسته فلزي تابه آشپزخانه با دسته پلاستيكي يا چوبي يا پوشاندن دسته فلزي با چوب يا پلاستيك است. هوا هادي بسيار ضعيف و در نتيجه عايق مناسب حرارت است.

افت حراراتی در ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی

افت حرارتي به وسيله جابجايي هوا به نوع، سن و شرايط گلخانه وابسته است. گلخانه هاي قديميتر يا آنهايي كه داراي شكافهايي در اطراف درب ها، ابزار پوششي و سوراخها هستند، منجر به ورود ميزان زيادي هواي سرد ميگردند. گلخانه هاي پوشيده شده به وسيله لعاب، فايبرگلاس و يك يا دو لايه پلاستيك تلفات حرارتي كمتري دارند. سيستم تهويه گلخانه نيز بر افت حرارتي تاثير گذار است. عدم محكم بسته شدن درپوش دمندههاي هوا، طراحي ضعيف، كثيفي، صدمه ديدگي يا عدم روغنكاري دمندهها منجر به مبادله ميزان قابل توجهي هوا با بيرون و تلفات حرارتي ميگردد. پنجره هاي هواكشي نسبت به درپوشها كار درزگيري را بهتر انجام ميدهند ولي بايد از بسته بودن اين پنجرهها نيز مطمئن شد.

طراحی جهت تعيين حداقل حرارت مورد نياز

درجه حرارت مناسب بيرون گلخانه جهت استفاده در محاسبات اندازه گرمكن گلخانه ميتواند به واسطه كاهش F°۱۵ جهت اطمينان از متوسط كمترين ميزان درجه حرارت در طول سردترين فصل سال بدست آيد.

به طور مثال :

با در نظر گرفتن درجه حرارت F°۶۵ در داخل گلخانه اي به ابعاد كه از دو لايه پلاستيك بدون عايق بندی ساخته شده است محاسبات به صورت زير خواهد بود :

مساحت سطوح مختلف گلخانه
ft2 طولي ديوارهاي :۷×۱۰۰×۲ =۱۴۰۰
ft2 سقف :۱۶/۸۶×۱۰۰ ×۲ = ۳۳۷۲
ft2 عرضي ديوارهاي :۳۲×۷+۵/۳۳×۱۶×۲ = ۶۱۸/۶
۶/۵۳۹۰: كل سطح جانبي گلخانه

ساير ملاحظات طراحی

گلخانه هاي پلاستيكی اغلب داراي رطوبت بالايي هستند كه به علت عدم وجود درز يا شكاف در حصار گلخانه هستند. رطوبت زياد در گلخانه ميتواند منجر به ايجاد امراض و بيماريها در برگ ها و گل هاي گياهان گلخانه اي شود ، يك سيستم گرمايشي هواي تحت فشار ميتواند به مخلوط شدن هواي گرم داخل گلخانه كمك كرده و از تغيرات دماي داخل گلخانه جلوگيري كند. مطلوب اين است كه داخل گلخانه در طول ديوارههاي گلخانه هواي گرم و سرد در نزديك ديواره هاي گلخانه با هم مخلوط شوند. سيستم های داكت (تونل هوا) جهت يكسان كردن توربولانس هواي گرم بدست آمده از گرمكن مناسب هستند.

استفاده از تعداد دو يا بيشتر گرمكن نسبت به يك گرم كن بزرگ ارجح ميباشد. اين امر علاوه بر ساير مزايا، باعث ميشود هنگامي خرابي يكي از گرم كن ها، ديگري به كار خود ادامه دهد. سيستمهاي هشدار دهنده خرابي يا قطع توان نيز جهت عملكرد بهتر گرم كن ها مناسب هستند. بسياري از كشاورزان ترجيح ميدهند كه سيستم هشدار دهندهاي نيز حهت هشدار هنگامي كه درجه حرارت از ميزان مشخصي كمتر شد، داشته باشند.

• شرایط دمایی لازم برای گلخانه خیار
• تهویه و خنک سازی گلخانه
• دما مورد نیاز برای پرورش گوجه فرنگی گلخانه

تهویه و خنک سازی گلخانه

خنک سازی گلخانه : در شرایط اقلیمی کشور ما باتوجه به میزان شدت نور کنترل دما ی اضافی داخل گلخانه از اهمیت ویژه برخوردار است گیاه به خصوص در شرایطی که دمای بیرون ، تشعشع خورشید ودر بعضی مناطق رطوبت بالا باشد، تهویه کافی بسیار با اهمیت است .باتوجه به گرانی انرژی، گلخانه طوری طراحی شده است که دارای بالا ترین راندمان تهویه طبیعی باشد واین امر باکمک نرم افزار شبیه سازی در مراحل مختلف باز وبسته بودن دریچه های برسی گردیده است .

تهویه طبیعی برای خنک سازی گلخانه

برای بدست آوردن بالا ترین راندمان تهویه طبیعی از دریچه سقفی به همراه دریچه جانبی استفاده میگردد، برای تامین تهویه طبیعی درصد باشد. ۴۰ تا ۱۰ کافی ، لازم است نسبت کل مساحت دریچه های تهویه اجباری (مکانیکی) تهویه اجباری با فن موثر ترین راه برای تهویه در گلخانه میباشد ، اصول تهویه اجباری ایجاد جریان  هوا از میان گلخانه میباشد . بالا ترین راندمان زمانی بدست می آید که دمای داخل گلخانه به دمای بیرون برسد.اما زمانهای پیش میآید که دمای هوا در بیرون گلخانه هم بالا تر از حد مجاز الگوی کشت میباشد .

خنک سازی گلخانه

در روزهای باتشعشع بالا دربهار و تابستان حتی بایک تهویه طبیعی خوب دمای گیاه میتواند دمای گلخانه را سانتی گراد افزایش دهد در این زمان باید ازتجهیزات خنک سازی هوا استفاده کرد،

خصوصیات سالن خنک سازی گلخانه

سیستم سرمایش تبخیری با پد سلولزی کاراترین روش برای خنک کردن در مناطق خشک می باشد. در این روش هوای خشک با عبور از پد سلولزی مرطوب شده و به داخل سالن می رود وهوای مرطوب انرژی حرارتی را جذب و توسط فن های تخلیه (اگزاست) به بیرون رانده می شود وتجهیزات مهم این سیستم عبارتند از :

• پد سلولزی
• هواکش گلخانه (فن)

پدسلولوزی برای خنک سازی گلخانه

• نصب سریع و آسان
• طول عمر بالا
• کاهش مصرف آب
• افزایش راندمان تولید
• دوستدار محیط زیست
• کاهش عوامل بیماری زا

پد سلولزی با دو شبکه ۹۰/۸۰ تا ۹۰/۵۰ تولید می گردد و تنوع در ابعاد، سهولت استفاده از این سیستم را فراهم می کند . برای محاسبه سطح پد موردنیاز ابتدا میزان تهویه هوا محاسبه می گردد ،  این مقداربستگی به پارامترهای ارتفاع سالن از سطح دریا، شدت تابش نور، یکنواختی دما و فاصله بین پد و فن دارد .

هواکش گلخانه (فن اگزاست)

مزایا : هوادهی زیاد آلودگی صوتی کم مصرف انرژی پایین دمپر اتوماتیک با عملکرد مطمئن متناسب برای سالن های مرغداری ، گلخانه ، صنعتی و انبارها کارکرد طولانی مدت در شرایط آب و هوایی نامناسب است

خصوصیات

– سیستم دمپر گریز از مرکز : این نوع فنها دارای سیستم گریز از مرکز یک پارچه هستند که با کمک دو وزنه بدون استفاده از موتور جداگانه کار می کند  و جنس آن از مواد پلی پروپیلن با کیفیت بالا می باشد تا دارای کارکرد مطمئن و بدون خرابی باشند.

– دمپر : دو نوع دمپر گالوانیزه و استنلس استیل بنا به سفارش موجود می باشد. زمانی که فن کار نمی کند دمپرها کاملا بسته بوده و هیچ گونه تبادل حرارتی انجام نمی گیرد.

– پولی ها : پولی های موتور و پروانه از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده اند که دارای مقاومتی بالا در برابر خوردگی بوده و تعویض آنها بسیار ساده و آسان می باشد.

– الکتروموتور :  دارای راندمان بالا بوده و در شرایط آب و هوایی نامناسب و تغییرات دمایی بالا، قابل اطمینان می باشد. واز لحاظ عایق   می باشد.ip55بندی

– توری های محافظ : این فن تهویه گلخانه دارای توری ایمنی محافظ استاندارد و همچنین محافظ تسمه  میباشد .

– فریم های محافظ بیرونی : فریم بیرونی تماماً از ورق های گالوانیزه استاندارد ساخته شده و به دلیل مونتاژ با پرچ های پرسی دارای استحگام بسیار زیادی می باشد. عملیات ساخت فن همگی بر اساس نرم افزارهای طراحی با دقت بالا انجام شده به همین دلیل می توان به راحتی قطعات یدکی را جایگزین قطعه اصلی نمود.

پره

پره های این فن ها از ورق استنلس استیل  یا آلومینیوم آلیاژی  و پلاستیکهای مهندسی(طبق سفارش)، با کیفت بالاو ۶ – پروانه طراحی اصولی  مقاومت در برابر هوا ساخته شده به همین دلیل دارای ظرفیت هوادهی زیاد و آلودگی صوتی پایین در حین کارکرد بوده و مصرف انرژی آن بسیار کم می باشد. برای رفع ارتعاشات پروانه در حین کارکرد کلیه پروانه ها با ماشین بالانسر بسیار دقیق بالانس استاتیکی و دینامیکی می شوند.

– تجهیزات اتصال دمپر به فریم بیرونی : با استفاده از این قطعات که از جنس پلی پروپیلن هستند عمل باز و بسته شدن دمپرها به سرعت انجام می شود.

• دما مورد نیاز برای پرورش گوجه فرنگی گلخانه
• دما مورد نیاز برای پرورش خیار گلخانه