برچسب: هیتر

بررسی دستگاه های گازسوز

بررسی دستگاه های گازسوز

دستگاه گازسوز وسیله ای است دارای یک یا چند مشعل، که گاز در آن برای تولید گرما مشتعل می شود. دستگاه گازسوز باید امکان تنظیم جریان گاز، تهویه ی هوا، هدایت گازهای احتراق، انتقال گرما و تخلیه دود را با ایمنی کامل فراهم سازد. همانطور که میدانید بخش عمده ای از گاز طبیعی را متان با فرمول شیمیایی CH تشکیل می دهد. گاز پس از ورود به محفظه ی احتراق دستگاه گازسوز در مجاورت با شعله شمعک (پیلوت) یا جرقه و در صورت وجود هوا مشتعل میگردد. در احتراقی کاملی محصولات احتراق شامل گاز دی اکسیدکربن (CO)، بخار آب (HO) و گرما می باشد.

CH + YO — CO + Y HO

اگر مقدار گاز متان را بر حسب متر مکعب در نظر بگیریم برای این که یک متر مکعب گاز متان به صورت کامل بسوزد نیاز به ۲ متر مکعب اکسیژن (O) دارد، که در اثر این احتراق کامل یک متر مکعب گاز کربنیک (CO) و ۲ متر مکعب بخار آب تولید می شود.

پکیج ها

گرم سیستم گرم کننده به طرف رادیاتورها قطع می شود و این آب گرم به داخل مبدل حرارتی ثانویه جریان مییابد و باعث گرم شدن آب سرد ورودی به مبدل حرارتی ثانویه می شود. آب گرم مصرفی از پکیج به داخل لوله ی آب گرم مصرفی ساختمان جریان مییابد.

پس از بسته شدن شیر آب گرم مصرفی، آب گرم سیستم گرم کننده مجدداً به رادیاتورها جریان یافته و جریان آن به مبدل حرارتی ثانویه قطع می گردد. مشعل پکیج تا زمانی که دمای آب گرم سیستم گرمایشی به دمای تنظیم شده توسط اکوستات نرسیده است به کار خود ادامه میدهد.

در تابستان جریان آب گرم سیستم گرمایش به طرف رادیاتورها قطع است در نتیجه مشعل پکیج با باز شدن شیر آب گرم مصرفی روشن می شود و با بسته شدن شیر آب گرم مصرفی مشعل پکیج خاموش می شود. عملکرد تابستانی پکیج دیواری مشابه آبگرمکن گازی دیواری (لحظه ای) میباشد.

آب گرم مصرفی درون آن جریان دارد. آب سرد به داخل لوله های مسی وارد می شود و پس از تبادل حرارت با آب گرم سیستم گرمایش داخل پوسته، گرم شده و پس از خروج از لوله های مسی مبدل حرارتی ثانویه وارد لولهای آب گرم ساختمان می شود.

در زمانی که شیر آب گرم مصرفی باز نباشد، آب گرم سیستم گرمایشی در داخل پوسته ی مبدل حرارتی ثانویه جریان ندارد و آب گرم مدار گرم کننده از طریق لولهای رفت آب گرم به رادیاتورها یا سایر دستگاههای پخش کننده ی گرما وارد می شود.

آب گرم داخل رادیاتورها با محیط نصب رادیاتور تبادل حرارت می کند و با کاهش دما وارد لولهای برگشت آب گرم شده و به پکیج باز میگردد.

محاسبه

زمانی که شیر آب گرم مصرفی باز می شود شدن مسیر شماره ی ۲ شیر سه راهه به شماره ی ۱ یعنی آب گرم خروجی از مبدل حرارتی اولیه وارد پوسته ی مبدل حرارتی ثانویه می شود و پس از تبادل ثانویه خارج شده و با عبور از اتصالهای ۳ و ۱ شیر سه راهه به مکشی پمپ میرسد. اب سرد ورودی به مبدل ثانویه در اثر تبادل حرارت با آب گرم داخل پوسته، گرم شده و به طرف لوازم بهداشتی جریان مییابد. پس از بسته شدن شیر آب گرم مصرفی، جریان آب در داخل لوله های مبدل ثانویه متوقف می شود. در نتیجه سنسور فشار پیام قطع جریان آب گرم مصرفی را صادر می کند و باعث تغییر حالت شیر سه راهه می شود یعنی مسیر ۳ به ۱ قطع و مسیر ۲ به ۱ باز می شود.

بررسی سیستم های تأسیسات برودتی
محاسبه انرژی گرمايشی ساختمان ها شهری

بررسی سیستم های تأسیسات برودتی

کمپرسورها

بررسی سیستم های تأسیسات برودتی با مطرح نمودن این پرسش که : چه دستگاه هایی در مایعات یا گازها اختالف فشار ایجاد نموده و سبب افزایش فشار و جابه جایی آنها می شود و اینکه آیا در زندگی روزمره با آنها برخورد داشته اید توجه هنرجویان را به موضوع درس جلب کرده و سپس مقدمه شروع مبحث کمپرسورها را با این مطالب بیان نماییم: برای انتقال مایعات از پمپ استفاه می شود که یکی از کاربردهای آن باال کشیدن آب از چاه می باشد.

همچنین برای تراکم هوا و گازهای دیگر از کمپرسور استفاده می شود که یکی از موارد استفاده از آن کمپرسور کوچکی است که هوا را به داخل آکواریوم می دمد. اما در سیکل تبرید کمپرسور: مصرف انرژی الکتریکی، گاز مبرد را از اواپراتور مکش می کند و سپس آن را فشرده ساخته و وارد کندانسر می نماید.

انواع کمپرسورهای متداول سیستم تبرید

۱- کمپرسور سانتریفوژ (گریز از مرکز)
۲- کمپرسور پیچی (اسکرو)
۳- کمپرسور طوماری (اسکرول)
۴- کمپرسور تناوبی (پیستونی)

کندانسرها در بررسی سیستم های تأسیسات برودتی

احتراق بنزین در سیلندر موتور ماشین دمایی در حدود ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد ایجاد می کند. در صورتی که این دمای باال دفع نشود به اجزای موتور صدمه خواهد زد لذا از آب برای انتقال گرما استفاده می شود. آب در مسیرهایی که در اطراف سیلندر و سرسیلندر تعبیه شده حرکت کرده و پس از جذب گرمای بدنه موتور به وسیله لوله های الستیکی از باال وارد رادیاتور می شود تا در اثر گردش هوا که توسط یک فن ایجاد می شود گرمای آب را به هوا منتقل نماید. برای افزایش سرعت حرکت آب و انتقال بیشتر گرما از یک پمپ برای به گردش درآوردن آب استفاده می شود.

انواع کندانسر

کندانسرها به سه دسته تقسیم می شوند
۱- کندانسر هوایی
۲- کندانسر آبی
۳- کندانسر تبخیری

در بیشتر واحدهای بسیار بزرگ و برخی از واحدهای کوچک، از کندانسر خنک شونده با آب استفاده می شود. کندانسرهای خنک شونده با هوا بیشتر در واحدهای کم ظرفیت )۲۰ تن و کمتر( به کار می روند. اکنون کندانسرهای خنک شونده با هوا در سیستم های تهویه مطبوع خانگی و در جاهایی که ارزش آب بسیار زیاد است یا دفع فاضالب دشوار است یا در مواردی که نمک های موجود در آب از لحاظ تشکیل قشر رسوبی مشکل جدی ایجاد می کنند دستگاه هایی استاندارد محسوب می شوند. بسیاری از سیستم های هوایی که ظرفیت متوسط تا بسیار زیاد دارند برای مناطق کم آب یا جاهایی که آب بها گران است یا در محل هایی که آب از کیفیت خوبی برخوردار نیست به کار برده می شوند.

اواپراتورها در بررسی سیستم های تأسیسات برودتی

بر روی دست کدام یک از شما الکل یا بنزین ریخته شده است؟ در صورت داشتن این تجربه احساس شما چه بوده است؟ هنگام تماس پوست بدن با اتر یا بنزین، انسان بر روی پوست خود احساس خنکی خواهد نمود. علت این امر تبخیر بنزین می باشد. بنزین برای تبخیر شدن گرمای پوست بدن را جذب نموده و از مایع به بخار تبدیل می شود. برای جذب گرمای داخل یخچال از اواپراتور استفاده می شود. در اواپراتور نیز مایع مبرد به بخار تغییر حالت داده و برای این کار گرمای داخل یخچال را جذب می کند.

کاربرد اواپراتورها

اواپراتورها سطوح انتقال حرارتی هستند که در آنها ماده مبرد با دریافت گرمای نهان تبخیر از فضا یا محصوالت سردشونده از مایع به بخار تبدیل شده و سبب سردشدن فضای سردخانه یا یخچال می شود.
اواپراتور در دستگاه های گوناگونی برای ایجاد سرما استفاده می شود که تعدادی از کاربردهای آن عبارتست از:
۱- ساختمان های مسکونی، برای خنک کردن هوای اتاق در تابستان توسط کولر گازی و یا نگهداری مواد غذایی داخل یخچال در دمای پایین.
۲- ساختمان های عمومی، کاهش دمای آب جهت ایجاد هوای خنک در فن کویل و تأمین آب سرد بهداشتی در آب سردکن.
۳- کاربرد صنعتی، خنک کردن شیر، انجماد محصوالت غذایی مانند گوشت، بستنی و …، تأمین دمای پایین جهت انجام کارهای تحقیقاتی، دستگاه های یخ ساز.

تجهيزات جانبي دستگاه هاي سردکننده

اگر در یک سیستم تبرید تراکمی روغن به تدریج از کمپرسور به داخل سیکل برود و به کمپرسور برنگردد چه اتفاقی می افتد؟

تأثیر روغن در کمپرسور و نیاز مبرم به آن در کمپرسور توضیح داده شود. همچنین زیان های روغن در کندانسر و اواپراتور و در نهایت ضرورت برگشت روغن خروجی از کمپرسور به کمپرسور گفته شود.

جداکن روغن پس از کمپرسور نصب می شود. وقتی گاز داغ به همراه روغن وارد جداکن روغن می شود گاز چون سبک است در قسمت باال و روغن چون سنگین است در قسمت پایین جداکن روغن جمع می شود و بدین وسیله گاز و روغن از هم جدا می شوند. گاز تحت فشار رانش کمپرسور به سمت کندانسر می رود. حجم روغن در جداکن زیاد شده و باعث می شود سوپاپ ته تله روغن که در مسیر لوله برگشت روغن به کمپرسور است باز شده و تحت مکش کمپرسور روغن جمع شده در جداکن روغن به کمپرسور برگشت داده شود.

مبدل گرمایی در بررسی سیستم های تأسیسات برودتی

ماده مبرد در خروجی از کندانسر و قبل از ورود به اواپراتور هرچه سردتر باشد وقتی که به اواپراتور می رود چون کامال خواهد بود و گازی همراه نخواهد داشت گرمای بیشتری از محیط اواپراتور برای تبخیر می گیرد در نتیجه سرمای بیشتری تولید می شود. از طرفی ماده مبرد در هنگام برگشت به کمپرسور بایستی به حالت سوپرهیت باشد تا هیچ مایعی همراه آن نباشد. برای رسیدن به هر دو منظور از دستگاهی به اسم مبدل گرمایی استفاده می کنند.

در این دستگاه لوله خروجی از کندانسر را قبل از اواپراتور و لوله مکش را قبل از کمپرسور طوری کنار هم قرار می دهند که مایع قبل از ورود به اواپراتور گرمایش را به لوله مکش بدهد در نتیجه هم مبرد قبل از ورود به اواپراتور بیش سرد می شود و از طرف دیگر مبرد برگشتی قبل از ورود به کمپرسور بیش گرم می شود.

محاسبه انرژی گرمايشی ساختمان ها شهری
شرایط دمای مرغداری گوشتی

محاسبه انرژی گرمايشی ساختمان ها شهری

محاسبه انرژی گرمايشی

در اين مقاله ابتدا براي يك ساختمان مسكوني كه داراي سيستم حرارت مركزي ميباشد انرژي گرمايشي آن توسط برنامه تدوين شده محاسبه مي شود. سپس با تغيير پارامترهاي موثر در ميزان انرژي گرمايشي ساختمان، مسئله براي حالت های مختلف تحليل ميشود. آنگاه يك شبكه عصبي انتشار برگشتي توسط نرم افزار MATLAB ايجاد ميگردد. براي آموزش اين شبكه از الگوريتم آموزش نظارت شده استفاده ميشود. پس از آموزش شبكه تعدادي ساختمان تحت شرايط مختلف با روش دقيق و استفاده از هوش مصنوعي تحليل شده و نتايج آنها با يكديگر مقايسه ميشود.

از اين مرحله به بعد، ديگر نيازي به حل مسئله انرژي گرمايشي نيست و حجم عمليات كامپيوتري كاهش مييابد . با آموزش اين شبكه بدون نياز به محاسبه ميتوان ميزان انرژي گرمايشي ساختمان را تحت هر شرايط دلخواه ديگری با دقت قابل قبول تخمين بزنيم . نتايج نشان ميدهد كه شبكه عصبي انتشار برگشتي به خوبی توانايی تخمين انرژي گرمايشي ساختمان ها را دارد.

يكي از عواملي كه باعث كاهش ضريب عملكرد و افزايش انرژي مصرفي سيكل هاي تبريد مي شود تغيير فاز مبرد مايع به بخار و جوشش ناگهانی آن بعد از كندانسور است. اين تغيير فاز به علت افت فشار يا گرماي ناشي از اصطكاك در مسير بعد از كندانسور تا ورودي شير انبساط رخ مي دهد. براي جلوگيري از اين تغيير فاز از روشهايی مانند مادون سرد كردن مبرد يا بالا بردن و ثابت نگه داشتن دما و فشار چگالش استفاده ميشود كه اين روش ها همه داراي معايبي هستند.

استفاده از تكنولوژی در محاسبه انرژی گرمايشی

تقويت فشار مبرد مايع كه با استفاده از پمپ مبرد مايع انجام مي شود، روش نسبتاً جديد ديگري است كه براي جلوگيري از اين تغيير فاز پيشن هاد گرديده است. در اين تحقيق سيكلهاي متداول با دماي چگالش ثابت و داراي كنترل مينيمم هد فشار و سيكل با تقويت فشار مبرد مايع مدلسازي كامپيوتري شدهاند. با استفاده از نتايج مدلسازي ها، تاثير تغيير فاز مبرد مايع بعد از كندانسور بر پارامترهاي سيكل تبريد مانند ضريب عملكرد، انرژي مصرفي و ظرفيت سرمايي بررسي شده است.

همچنين ميزان و چگونگي تاثير بكارگيري تكنولوژي تقويت فشار مبرد مايع بر كاهش مصرف انرژي و افزايش ضريب عملكرد و ظرفيت سرمايي سيكل مطالعه شده است. نتايج مدلسازي هاي انجام شده در اين تحقيق، تاثير مثبت استفاده از تكنولوژي تقويت فشار مبرد مايع را به صورت بهبود ضريب عملكرد حداكثر تا ۶۱ %و كاهش مصرف انرژي تا بيش از ۳۱ %در مقايسه با دو سيكل متداول ديگر نشان ميدهد.

جريان و توزيع دما در فضاهای محاسبه انرژی گرمايشی

هواي داخل ساختمان ها و ساير فضاهاي بسته تحت تأثير عوامل و متغيرهاي فيزيكي متعددي ميباشد كه هر كدام بر راحتي و آسايش انسان ها تأثير دارند. در بسياري از مناطق گرم و خشك ايران از كولرهاي آبي براي خنك نمودن فضاها در تابستان استفاده مي شود. در اين روش هواي محل مورد نظر بين ۱۰ تا ۲۰ بار در ساعت تعويض مي شود. از جمله عواملي كه بر روي عملكرد اين سيستم تأثير دارند، اندازه و محل قرارگيري دريچه هاي ورودي و خروجي هوا و سرعت عبور هوا از آن ها مي باشد. در اين تحقيق با استفاده از مدلسازي عددي تأثير محل قرارگيري دريچه هاي ورودي و خروجي، اندازه آنها، سرعت هواي ورودي و همچنين حضور منبع توليد حرارت بر روي جريان هوا و توزيع دما در فضاهايي مانند اتاق و سوله صنعتي كه در فصل تابستان تهويه مي شوند مورد بررسي قرار گرفته است.

با مطالعه نتايج مشخص شده است كه با استفاده از سيستم تهويه جابجايي، كه در آن دريچه هاي ورودي هوا به فضا در قسمت هاي پاييني ديوار قرار مي گيرد، با صرف ميزان هواي ورودي كمتري نسبت به سيستم تهويه اختلاطي مي توان شرايط آسايش حرارتي در فضاي فن تهويه شونده به خصوص در محل حضور ساكنين را ايجاد نمود. نتايج همچنين نشان داده است كه هواي گرمي كه معمولاً در ارتفاعات بالاي فضا و منطقه زير سقف قرار مي گيرد بدون مخلوط شدن با هواي سرد ورودي از طريق دريچه هاي خروجي خارج ميشود. بنابر اين استفاده از اين روش باعث صرفهجويي در مصرف انرژي براي تهيه هواي تهويه ميشود.

تامين رطوبت نسبي در محاسبه انرژی گرمايشی

هواي داخل ساختمان در يك محدوده مناسب، بعد از درجه حرارت مهمترين عامل در تامين شرايط آسايش داخل ساختمان است. نرخ تهويه علاوه بر اينكه بر بار حرارتي ساختمان و در نتيجه درجه حرارت هواي داخل تاثير دارد، بطور غير مستقيم رطوبت نسبي هوا را نيز تغيير مي دهد.

به همين خاطر بررسي تاثير نرخ تهويه هواي داخل بر تغييرات رطوبت نسبي مستلزم در نظر گرفتن تمام عوامل مذكور در يك مدل واحد است. در اين مقاله يك مدل رياضي براي تحليل رفتار حرارتي و رطوبتي ساختمان در حالت گذرا ارائه شده است. مدل بر اساس نوشتن معادلات توازن انرژي براي اجزاي مختلف ساختمان يعني ديوارها، سقف، كف و نيز منبع گرمايي تشكيل شده است. هم چنين معادله توازن جرم براي تغييرات رطوبت هواي داخل ساختمان نوشته شده است.

نتایج بررسی و تحقیق درباره محاسبه انرژی گرمايشی

معادلات بدست آمده به شكل موسوم به فضاي حالت نوشته شده و با روش عددي تحليل گرديدهاند. از نتايج حل براي پيش بيني رفتار حرارتي و رطوبتي هواي داخل استفاده شده است. مدل رياضي قادر است راههاي كنترل رطوبت نسبي داخل اتاق را در محدوده شرايط آسايش بررسي كند. اين مدل توانايي بررسي احتمال ميعان بر روي سطوح داخل ساختمان را تحت تاثير شرايط مختلف هواي خارج و خارج در شرايطي كه اين عوامل نسبت به زمان بطور پيوسته تغيير ميكنند را دارد.

شرایط دمای مرغداری گوشتی
شرایط دمای سالن استخر و جکوزی

شرایط دمای مرغداری گوشتی

شرایط دمای مرغداری

درجه حرارت و رطوبت در پرورش طیور

شرایط دمای مرغداری منشأ مرغان امروزي مرغهاي جنگلي قرمز و قهوهاي هستند كه هزاران سال پيش در بخشي از شمال شبه قاره هند زندگي ميكرده اند. مرغ به عنوان منبع گوشت براي اولين بار در نقاشيهاي بابليان در ۶۰۰ سال قبل از ميلاد مسيح به تصویر كشيده شده است. گوشت مرغ جزء معمولترین گوشتهاي مورد مصرف در قرون وسطي بوده است. صنعت مرغدارى نقش بسیار مهمى در تبدیل دانه ها و سایر محصوالت به گوشت و تخم مرغ که مواد غذائى مفیدى براى انسان هستند، دارد.

صنعت مرغدارى ازچندین جهت داراى اهمیت است. به عنوان یک منبع درآمد، منبع غذا، استفاده درصنعت. گوشت مرغ و تخم مرغ یکى از غذاهاى مرسوم، متداول ارزان قیمت و با کیفیت خوب براى افراد بشرى بوده که به آسانى پخته شده و همیشه آماده پختن مى باشند. گوشت مرغ غذائى اقتصادى با پخت سريع واز نظر ارزش غذائى بسيار خوب است. از نظر ارزش غذائى مردم ازگوشت بيشترجهت تأمين پروتئين استفاده مى کنند، گوشت مرغ و بوقلمون در مقايسه با گوشت گاو مقدار پروتئين بيشترى دارد.

طراحی تاسيسات در شرایط دمای مرغداری

در یک پروژه ۲۰۰۰۰ قطعه ای با توجه به ابعاد زمین و موقعیت آن می توان حالت های مختلفی را طراحی و اجرا نمود: الف( طرح اول :دوسالن ۱۰۰۰۰ قطعه ای در امتداد هم؛ ب( طرح دوم : ۴ سالن ۵۰۰۰ قطعه ای دو به دو به موازات همدیگر؛ ج( طرح سوم : دو سالن ۱۰۰۰۰ قطعه ای به موازات هم. دو سالن ۱۰۰۰۰ قطعه ای در امتدادهم در صورتی که زمین مورد نظر حالت مستطیلی داشته و طول آن حداقل ۱۵۰ متر باشد، پیشنهاد می شود از گزینه الف استفاده شود و دو سالن به ابعاد ۷۱/۵ *۱۴ متر که در بین آنها اتاق فرمان به ابعاد ۴/۵ *۱۴ متر قرار می گیرد را .

بنا نمود با توجه به طول زمین میتوان عرض سالن را کمتر یا بیشتر نیز انتخاب نمود ولی باید دقت کرد که تغییر عرض سالن شرایط خاص خود را نیز در نحوه مدیریت، تعداد تهویه ها، تعداد ردیف زنجیردانخوری، آبخوری ها و سایر نکات فنی را می طلبد و باید آن را رعایت نمود . ولی به نظر می رسد بهترین حالت، عرض ۱۴ متر باشد که در این صورت می .توان ۶ ردیف زنجیر دانخوری و ۶ ردیف آبخوری در سالن نصب نمود ارتفاع دیواره های سالن ۲/۸ متر و در وسط سالن پرورش جهت برقراری شیب مناسب در صورت استفاده از سقف تیرچه و بلوک ۳/۱ متر خواهد بود.

البته می توان با مشورت مهندس ناظر طرح و نظر مجری در پوشش سالن ها با در نظر گرفتن آب و هوای منطقه از سقف های گنبدی یا شیروانی نیز استفاده کرد. ارتفاع اتاق فرمان یک متر بیشتر از سالن ها انتخاب می شود تا علاوه بر تامین حجم مناسب هوای مورد نیاز هیترها فضای کافی برای نصب دانخوری ها ، تابلوهای برق ، لوله های آب و سایر تجهیزات وجود داشته باشد.

تهویه ها در شرایط دمای مرغداری

تهویه مناسب و مطلوب عامل بسیار مهم در موفقیت پرورش جوجه هاي گوشتي مي باشد و هواي خوب و سالم و تهویه مناسب یكي از مهمترین موارد قابل توجه در مرغداري است لذا تاكید مي شود در تهویه سالنها نهایت توجه و دقت به عمل آید. زیرا اكثر بیماریها در اثر تهویه بد بوجود مي آید و گله را مبتلا به بیماري تنفسي و…. مي كند در واقع كیفیت نامناسب هوا عملكرد گله را محدود كرده و حساسیت به بیماري را باال خواهد برد به این منظور در انتهای سالن با توجه به حجم ، طول و عرض سالن تعداد تهویه ها انتخاب و نصب می گردد. لذا برای سالن به ابعاد ۱۴*۷۱/۵متر، تعداد ۲ عدد تهویه ۱۴۰*۱۴۰ و ۳ عدد تهویه ۷۰ سانتی متری به طوری که یک در میان نصب شود ، مورد نیاز است.

موتور خانه در شرایط دمای مرغداری

با توجه به اینکه واحد مرغداری باید در تمام دوره پرورش برق مورد نیاز را در اختیار داشته باشد لذا یک اتاق به ابعاد ۳*۴ متر جهت استقرار موتور برق اضطراری و قرار دادن لوازم و ادوات یدکی سیستم برق مرغداری ساخته می شود.

هیتر در شرایط دمای مرغداری

این هیتر حرارتی که یکی از انواع پیشرفته ای کوره های هوای گرم به حساب می آیند با الگو برداری از هیتر های گرماساز آلمانی ساخته شده و مصرف سوخت در آن نسبت به بهترین دستگاه های ایرانی۱۰الی۲۰ درصد پایین آمده است. طراحی این هیتر های به گو نه ای است که با چرخش ۱۸۰درجه ای حرارت در آن ازر کوره به یونیت و عبور از مقابل فن های قوی حداکثر استفاده از سوخت مصرفی انجام می پذیرد و حرارت از طریق اگزوز خروجی به بیرون از محیط منتقل نمی شو.

هیتر های ساخت گروه صنعتی اسکندری با راندمان بالای ۹۸% راندمان بهترین گزینه برای سالن های پرورش طیور و مرغداری می باشد.

هیتر ۱۱۰هزار – گرماساز جت هیتر

موتور برق در شرایط دمای مرغداری

دستگاهی است که انرژی مکانیکی را با استفاده از سوختهایی مانند بنزین و گازوییل تبدیل به الکتریکی میکند. وجود موتور برق در مرغداری باعث میشود تا در زمان قطعی برق برای سیستم سرمایش و تهویه هوا برق مورد نیاز موجود بوده و مرغدار با شرایط بحرانی مواجه نگردد

شرایط دمای سالن استخر و جکوزی
عايق کاری حرارتی جداره های ساختمانی

شرايط دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

ساختار فنی گلخانه بايستی مناسب باشد و دارای دماسنج، ماکسيمم مينيمم ، رطوبت سنج ، توری ضد حشره ، دريچه سقفی ، فن جهت تهويه، دستگاه هیتر گلخانه و جایگاه خارج محوطه گلخانه بطوريکه از طريق فن هوای گرم درون لوله های پلاستيکی وارد گلخانه شود تا از سوختگی بوته های مجاور بخاری می باشد.

اهميت شرايط آب و هوايی در دمای گلخانه صيفی و سبزیجات :

۱) دمای حداقل مطلق در گلخانه بالاتر از صفر درجه باشد تا سرمازدگی رخ ندهد. دمای حداکثر مطلق نبايد از ٣۵-۴۵ درجه بالاتر باشد.

۲) دمای مناسب گياهان گلخانه ای اغلب بين ١٧ – ٢٧ درجه می باشد.F

۳) در طول زمستان بايد ۵٠٠ – ۵۵٠ ساعت روز آفتابی در يم ن کره مش الی داشته باشيم.

۴) حداقل دمای خاک بايد ١۵ درجه باشد .

۵) آستانه دمای شبانه ا بر ی ص في ی اب يد بين ١۵-١٨ باشد

۶) رطوبت نسبی گلخانه بايد بين ٧٠-٩٠% باشد.

بریدن و جمع آوری گیاهان دور هیتر

با بریدن و جمع آوري بقایاي گیاهي و انتقال آنها به خارج از مزرعه وسپس عمل آوري آنها ماده آلي کمپوست حاصل مي شود. تهیه کمپوست یک فرایند بیولوژیک است که در طي آن موادي که منشأ آلي دارند در طبیعت بر اثر فعالیت این میکروارگانیزم ها تجزیه شده و به حالت کمپوست در مي آید. با ایجاد شرایط مناسب (رطوبت، دما و اکسیژن) فعالیت میکروارگانیزم ها افزایش یافته و در نتیجه تجزیه مواد با سرعت بیشتري انجام مي گردد. به دلیل جلوگیري از تخریب خاک و کاهش حاصلخیزي آن لازم است که برگ ها پس از پوسیده شدن دوباره به خاک  مورد استفاده ً بازگردانده شوند. برگ ها سرشار از مواد آلي مي باشند که باید به روش صحیح پوسیده شده و مجددا قرار گیرند.

مصرف از طریق سیستم آبیاری در دمای گلخانه صيفی و سبزیجات

به صورت محلول در آب ً از آنجا که مواد غذایی معمولا توسط ریشۀ گیاه جذب می شوند، عناصر و مواد غذایي برای رسیدن به گیاه باید به صورت محلول درآیند تا گیاه بتواند آنها را جذب نماید. در این روش راندمان بسیار بالا است. در سبزي و صیفي کاری که از سیستم آبیاری تحت فشار (قطره ای، بارانی، نواري بابلر و …) استفاده می کنند، کود از طریق سیستم آبیاری داده می شود. محدودیت این روش این است که فقط کودهای محلول در آب قابل مصرف هستند (مثل کودهای نیتروژن دار، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، کلات های ریز مغذی ها و کودهای کامل محلول در آب)، همچنین با توجه به تعداد دفعات آبیاری، دفعات کوددهی هم محدود نیست که این نیز باعث افزایش راندمان می شود و مناسب با نیاز گیاه است.

درجه بندی حرارات بعد از برداشت سبزي و صیفي

اغلب سبزی و صیفی هایی که بدون انجام فرایند خاص، نگهداری می شوند به سرعت خنک شده (سرد کردن مقدماتی) و دمای سبزی بلافاصله پس از برداشت و قبل از حمل آن به بازار کارگاه فراوری با نگهداری در انبار پائین آورده می شود. هر نوع سبزی و صیفی، به درجه حرارت و رطوبت نسبی مطلوبی برای نگهداری نیاز دارد. به علت اینكه سبزی و صیفی و میوه ها پس از برداشت بر فعالیت فیزیولوژیكی خود ادامه می دهند برای افزایش عمر نگهداری این گونه محصولات مبادرت به درجه بندی و سرد کردن و نیز استفاده از روش هایی می شود تا واکنش های تنفسی کمتری در پی داشته باشند.

برای این منظور اعمال تمیز کردن، شست وشو، حذف ناخالصی ها به وسیله جریان هوا، و دست چین کردن و بلانچینگ صورت می گیرد. بسته بندی درست و بهداشتی می تواند سهم زیادی در جلوگیری از هدر رفتن فراورده های کشاورزی داشته باشد و از هزینه هایی که ناشی از مصرف ناصحیح است، جلوگیری کند.

دما مورد نیاز سالن پرورش مرغ گوشتی
دما مناسب سالن پرورش قارچ خوراکی

دما سالن پرورش مرغ گوشتی

دما سالن پرورش مرغ

در سال های اخیر سرعت رشد جوجه های گوشتی و در نتیجه حساسیت آنها به شرایط محیطی افزایش یافته است. به دلیل مصرف خوراک، سرعت رشد و سوخت و ساز بالا، جوجه های گوشتی امروزی حرارت بیشتری تولید می کنند. پایین بودن نسبت سطح به حجم بدن در جوجه های گوشتی امکان دفع حرارت تولیدی هیتر به محیط اطرف را با مشکلی مواجه کرده است. لذا سویه های گوشتی امروزی در مقایسه با قبلی، به تنش گرمایی حساسی تر شده اند. بر اساس نظر Xin و همکاران اثرات منفی تنشی گرمایی در سه هفتهٔ آخر پرورش جوجه های گوشتی به ویژه در جوجه های سنگین تر جنسی نر بیشتر است . با افزایش دمای محیط، به منظور کاهش تولید حرارت ناشی سوخت و ساز، مصرف خوراک کاهش مییابد.

این عاملی منجر به انحراف کاهش عملکرد و افزایشی تلفات ناشی از تنشی گرمایی در فصولی گرم امری اجتناب ناپذیر است. به طوری که کاهش وزن بدن به میزان ۲۰۰ گرم و افزایش ضریب تبدیل به میزان ۲ تا ۳ درصد در فصولی گرم نسبت همچون تغییر روشی های خوراک دهی، دستکاری جیره، استفاده از مواد افزودنی در خوراک و اب اشامیدنی جهت کاهش اثر تنشی گرمایی وجود دارد.

کاهش تنشی گرمایی در دما سالن پرورش مرغ

یکی از راه های مؤثر جهت کاهش تنشی گرمایی استفاده از سیستم تهویه و خنک کنندهٔ مناسب می باشد. سیستم خنک کنندهٔ تبخیری (پد یا مه پاشی) بسته به رطوبت محیط و کارکرد صحیح آن می تواند حدود ۳ تا بیش از ۱۰ درجه سانتی گراد دمای سالن را کاهش داده و پرنده را خنک کند. به علاوه، در صورتی که تهویهٔ تونلی به طور صحیحی طراحی شده و بتواند سرعت جریان هوایی در حدود ۲/۵ تا ۳ متر در ثانیه ایجاد کند، می تواند به میزان ۵ تا ۱۰ درجه سانتی گراد (دمای مؤثر) پرنده را خنک نماید. سیستم های تهویهٔ تونلی به دلیلی ایجاد سرعت جریان هوای مناسب و کاهش دمای مؤثر سالن، مورد استقبال بیشتری قرار گرفته اند.

به همین دلیلی بیش از ۸۰ درصد سالن های جدید که در کشورهای پیشرفته ساخته می شوند، دارای سیستم تهویهٔ تونلی می باشند و اساس طراحی سیستم تهویهٔ تونلی، ایجاد سرعت جریان هوای مناسب در سالن می باشد. DOZier و همکاران نشان دادند ایجاد جریان هوا با سرعت ۲/۷۹ متر در ثانیه به مدت ۲۴ ساعت در مقایسه با جریان هوا با همین سرعت به مدت ۱۲ ساعت در سن ۳۷ تا ۵۱ روزگی، سبب افزایش وزن جوجه های گوشتی به میزان ۱۱۲ گرم و کاهش ضریب تبدیل به میزان ۱۵ واحد میگردد. FeddeS و همکاران در تحقیقی خود نشان دادند که افزایش سرعت جریان هوا از ۰/۳۲ به ۸۲/ ۰ متر در ثانیه، سبب افزایش تولید در هر مترمربع از سالن گردید.

ظرفیت هواکشی ها در دما سالن پرورش مرغ

دو عامل ظرفیت هواکشی ها و سطح مقطع سالن (حاصل ضرب ارتفاع در عرضی سالن) بر سرعت جریان هوای سالن تاثیر دارند. برای ایجاد جریان هوای مشخصی، تعداد هواکشی مورد نیاز برای یک سالن با طولی ۶۰ متر در مقایسه با سالنی به طول ۱۰۰ متر یکسان است (۳). متأسفانه در کشور ما اغلب سالن های طراحی شده برای جوجه های گوشتی، دارای طول کمتر از ۶۰ متر بوده و در اکثر انها سیستم تهویه بدون توجه به سرعت جریان هوا و عمدتا بر اساسی وزن زندهٔ تولیدی در سالن طراحی بویژه در هوای گرم ایجاد نمی گردد و این امر به نوبهٔ خود میتواند سبب کاهش عملکرد جوجهها شود. لذا هدف این تحقیقی اندازه گیری سرعت جریان هوای سالن های پرورش جوجه گوشتی و بررسی رابطهٔ آن با عملکرد بازده واحدهای هیتر مرغداری بود.

دمای ابتدای سالن در دما سالن پرورش مرغ

دمای انتهای سالن شاخص اختلاف دما در پایان دوره از عملکرد واحدها رکورد برداری صورت گرفت. در این تحقیقی شاخصی بازدهی تولید (شاخصی بازده اروپایی) به عنوان یکی از فراسنجه های ارزیابی تولید به صورت زیر محاسبه و مورد ارزیابی قرار گرفت است. ضریب تبدیل غذا به منظور بررسی جهت و شدت رابطهٔ خطی متغیرهای فاصله ای یا پیوسته با مقیاسی نسبی مورد مطالعه از ضریب همبستگی پیرسون” و در نهایت با توجه به اینکه مزارع نمونهٔ مورد مطالعه صرفا از یکی از دو نوع تهویه ی تونلی و یا عرضی استفاده نمودند، به منظور بررسی رابطهٔ نوع تهویه بر متغیرهای پیوسته ی مورد مطالعه، از تجزیه واریانسی یک طرفه ” استفاده گردید.

دما مناسب سالن پرورش قارچ خوراکی

مشکلات خوردگی بدن دیگ بخار

افزایش گرمایی بخاری گازی

افزایش گرمایی بخاری

بحث انرژی و استفاده بهینه از انواع مختلف آن از دیرباز مورد توجه بشر بوده است . امروزه به دلیل گستردگی مصرف گاز، هر گام در راستای طراحی مناسب وسایل گازسوز، کاهش مصرف سوخت و به تبع آن صرفه جویی ارزی کلانی را در کل کشور در پی خواهد داشت. نتیجه این تحقیق در ساخت انواع بخاری گازی دودکشی دار کاربرد داشته و قابل تعمیم در انواع بخاریهای گازی با ظرفیت های ۱۰۰۰۰ ۴۵۰۰ کیلو کالری است . بخاری گازی که برای گرم کردن منازل استفاده می شود . طریق مشعلی که احتراق مخلوط گاز و هوا در سطح آن صورت می گیرد، تولید گرما می کند.

گرمای تولید شده در افزایش گرمایی بخاری

ابتدا به صورت افزایش سمت دودکشی به هر سه شکل مختلف انتقال گرما به بدنه بخاری گازی منتقل شده و پس از انتقال به هوای اطراف باعث گرمایش منزل می شود. گازهای حاصل از احتراق در حالت کلی شامل بخار آب، دی اکسید کربن و مواد خنثی مثل نیتروژن هوا و هوای اضافی خواهد بود. بخاری های گازسوز بر اساس نحوهٔ تخلیه محصولات احتراق و نحوهٔ ورود هوای احتراق در دو دسته بخاری دودکشی دار و بدون دودکشی دستهبندی می شوند. در این مطالعه بخاری های از نوع اول بررسی شده و هدف کلی افزایش بازده گرمایی بخاری بودہ است.

بازده بخاری و افزایش گرمایی بخاری

به صورت نسبت کلی گرمای داده شده به محیط به کلی انرژی آزاد شده از احتراق ( ارزشی گرمایی سوخت در جرم سوخت مصرف شده ) تعریف می شود. در کشورهای دیگر مصرف گاز طبیعی به صورت لوله کشی گاز شهری به دلیل نبود منابع گازی کمتر متداول است و در نتیجه به این مساله به صورتی که در این تحقیق پرداخته شده، توجه نشده است. بیشتر بخاری گازی های موجود در کشور نیز بدون توجه به این مساله و با توجه به چند نمونه خارجی طراحی و ساخته شده اند.

موضوعی که در تحقیق حاضر بیشتر نمود پیدا می کند تاکید مجدد بر اهمیت شبیهسازی مسائل قبل از اقدام به آزمایش است که هزینه و زمان انجام تحقیق را به طور چشمگیری کاهش میدهد.

در این تحقیق از نرم افزار فلوئنت برای شبیه سازی این پدیده استفاده شده است.

بخاری گازی که برای گرم کردن منزل از طریق جابه جا کردن هوای گرم طراحی شده است شامل قسمت های مختلفی است.

۱) مشعلی: قسمتی که اختلاط کامل هوا و سوخت در آن انجام شده و شعله احتراقی در سطح خروجی آن تشکیل می شود.

۲) سطوح کاری: قسمتهایی از بخاری که به دلیل طراحی آن دمای بالاتری دارند. سطوح دیگر که در حین استفادهٔ عادی بخاری با دست تماس پیدا می کنند، مثلاً سطوح نزدیک به شیرهای کنترل دمای پایینتری خواهند داشت. شکلی (۱) سطوح کاری نشان می دهد.

۳) سطوح مانع: سطوحی که در بخاری تعبیه می شود تا جهت و اندازه سرعت جریان هوا و یا مخلوط اولیه و یا گازهای حاصل از احتراق را تغییر دهند.

۴) کلاهک تعدیل جریان خروجی: مانعی که در مسیر تخلیه محصولات احتراق قرار گرفته و از تاثیر شدید جریان مکشی دودکشی بر شعله احتراقی جلوگیری کرده و همچنین اثر منفی جریان هوای معکوس دودکشی بر ثبات شعله مشعلی و احتراق آن را به کمترین مقدار می رساند.

روش انجام تحقیق افزایش گرمایی بخاری

مسئله ای که در این تحقیق مد نظر قرار گرفته است، بهینه سازی شکل و اندازه این موانع جهت رسیدن به بیشترین بازده برای بخاری گازی با کمترین تغییر در افت فشار جریان بوده است. برای این منظور در ابتدا مدل اولیه کوره با شرایط مرزی و ویژگیهای تعیین شده با نرمافزار فلوئنت شبیه سازی شد. نتایج حاصل از آن با نتایج به دست آمده از طریق آزمون نمونه واقعی مقایسه شد. سپس با تکرار شبیه سازی حساسیت نتایج حل عددی نسبت به تغییر متغیرهای ورودی مسئله مثل دمای شعله، شرایط مرزی و ضرایب انتقال گرما که بر اساس نتایج آزمایشگاهی تعیین می شوند، بررسی شد.

آزمون بازده گرمایی در آزمایشگاه

آزمونهای این تحقیق بر اساس استاندارد ملی شماره ۲-۱۲۲۰ و با استفاده از تجهیزاتی که در این استاندارد مشخص شده و تحت ضوابط و شرایط مورد نیاز برای این کار انجام شده است. برای این منظور مطابق دستورالعملی این استاندارد دودکشی مناسب برای بخاری نصب شده، جریان گاز با شرایط تعیین شده تامین شده و وسایل اندازهگیری مورد نیاز در محلی های تعیین شده نصب شدهاند. آزمون ها تحت فشار محیط و با طول دودکشی مشخص شده در استاندارد انجام شدهاند و برای دائمی شدن شرایط آزمون، ثبت نتایج یک ساعت پس از روشن کردن آن انجام شده است.

دما کوره و افزایش گرمایی بخاری

برای حصول اطمینان از دائمی شدن شرایط، تغییرات دمای گازهای احتراقی توسط ترموکوپلی در داخلی کوره به مدت ۱۵ دقیقه مورد توجه قرار گرفته است و در طی این مدت تغییرات آن بیشتر از ۲/۷+ درجه سانتیگراد نبوده است. گازهای احتراق خروجی از دودکشی برای تعیین مقدار دی اکسید کربن و مواد الاینده خروجی توسط انالیزور گاز بررسی شده است. بازده گرمایی بخاری با روش های مختلفی بررسی و بیان می شود. بهترین بیان در رابطه با روشهای اندازهگیری مقایسه انرژی کلی ایجاد شده با انرژی تلف شده از طریق دودکشی است. از بررسی کسر جرمی محصولات احتراق خروجی از دودکشی و دمای گاز خروجی می توان مقدار انرژی خارج شده از دودکش را در مقایسه با انرژی هوای محل گرمایش به دست آورد. بدین ترتیب بازده گرمایی بخاری به صورت رابطه زیر بیان خواهد شد.

ﮔﻠﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی گرمایشی ﺑﺮودتی و ﺗﻬﻮﻳﻪ آن

تهویه و خنک سازی گلخانه

تهویه و خنک سازی گلخانه

خنک سازی گلخانه : در شرایط اقلیمی کشور ما باتوجه به میزان شدت نور کنترل دما ی اضافی داخل گلخانه از اهمیت ویژه برخوردار است گیاه به خصوص در شرایطی که دمای بیرون ، تشعشع خورشید ودر بعضی مناطق رطوبت بالا باشد، تهویه کافی بسیار با اهمیت است .باتوجه به گرانی انرژی، گلخانه طوری طراحی شده است که دارای بالا ترین راندمان تهویه طبیعی باشد واین امر باکمک نرم افزار شبیه سازی در مراحل مختلف باز وبسته بودن دریچه های برسی گردیده است .

تهویه طبیعی برای خنک سازی گلخانه

برای بدست آوردن بالا ترین راندمان تهویه طبیعی از دریچه سقفی به همراه دریچه جانبی استفاده میگردد، برای تامین تهویه طبیعی درصد باشد. ۴۰ تا ۱۰ کافی ، لازم است نسبت کل مساحت دریچه های تهویه اجباری (مکانیکی) تهویه اجباری با فن موثر ترین راه برای تهویه در گلخانه میباشد ، اصول تهویه اجباری ایجاد جریان  هوا از میان گلخانه میباشد . بالا ترین راندمان زمانی بدست می آید که دمای داخل گلخانه به دمای بیرون برسد.اما زمانهای پیش میآید که دمای هوا در بیرون گلخانه هم بالا تر از حد مجاز الگوی کشت میباشد .

خنک سازی گلخانه

در روزهای باتشعشع بالا دربهار و تابستان حتی بایک تهویه طبیعی خوب دمای گیاه میتواند دمای گلخانه را سانتی گراد افزایش دهد در این زمان باید ازتجهیزات خنک سازی هوا استفاده کرد،

خصوصیات سالن خنک سازی گلخانه

سیستم سرمایش تبخیری با پد سلولزی کاراترین روش برای خنک کردن در مناطق خشک می باشد. در این روش هوای خشک با عبور از پد سلولزی مرطوب شده و به داخل سالن می رود وهوای مرطوب انرژی حرارتی را جذب و توسط فن های تخلیه (اگزاست) به بیرون رانده می شود وتجهیزات مهم این سیستم عبارتند از :

• پد سلولزی
• هواکش گلخانه (فن)

پدسلولوزی برای خنک سازی گلخانه

• نصب سریع و آسان
• طول عمر بالا
• کاهش مصرف آب
• افزایش راندمان تولید
• دوستدار محیط زیست
• کاهش عوامل بیماری زا

پد سلولزی با دو شبکه ۹۰/۸۰ تا ۹۰/۵۰ تولید می گردد و تنوع در ابعاد، سهولت استفاده از این سیستم را فراهم می کند . برای محاسبه سطح پد موردنیاز ابتدا میزان تهویه هوا محاسبه می گردد ،  این مقداربستگی به پارامترهای ارتفاع سالن از سطح دریا، شدت تابش نور، یکنواختی دما و فاصله بین پد و فن دارد .

هواکش گلخانه (فن اگزاست)

مزایا : هوادهی زیاد آلودگی صوتی کم مصرف انرژی پایین دمپر اتوماتیک با عملکرد مطمئن متناسب برای سالن های مرغداری ، گلخانه ، صنعتی و انبارها کارکرد طولانی مدت در شرایط آب و هوایی نامناسب است

خصوصیات

– سیستم دمپر گریز از مرکز : این نوع فنها دارای سیستم گریز از مرکز یک پارچه هستند که با کمک دو وزنه بدون استفاده از موتور جداگانه کار می کند  و جنس آن از مواد پلی پروپیلن با کیفیت بالا می باشد تا دارای کارکرد مطمئن و بدون خرابی باشند.

– دمپر : دو نوع دمپر گالوانیزه و استنلس استیل بنا به سفارش موجود می باشد. زمانی که فن کار نمی کند دمپرها کاملا بسته بوده و هیچ گونه تبادل حرارتی انجام نمی گیرد.

– پولی ها : پولی های موتور و پروانه از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده اند که دارای مقاومتی بالا در برابر خوردگی بوده و تعویض آنها بسیار ساده و آسان می باشد.

– الکتروموتور :  دارای راندمان بالا بوده و در شرایط آب و هوایی نامناسب و تغییرات دمایی بالا، قابل اطمینان می باشد. واز لحاظ عایق   می باشد.ip55بندی

– توری های محافظ : این فن تهویه گلخانه دارای توری ایمنی محافظ استاندارد و همچنین محافظ تسمه  میباشد .

– فریم های محافظ بیرونی : فریم بیرونی تماماً از ورق های گالوانیزه استاندارد ساخته شده و به دلیل مونتاژ با پرچ های پرسی دارای استحگام بسیار زیادی می باشد. عملیات ساخت فن همگی بر اساس نرم افزارهای طراحی با دقت بالا انجام شده به همین دلیل می توان به راحتی قطعات یدکی را جایگزین قطعه اصلی نمود.

پره

پره های این فن ها از ورق استنلس استیل  یا آلومینیوم آلیاژی  و پلاستیکهای مهندسی(طبق سفارش)، با کیفت بالاو ۶ – پروانه طراحی اصولی  مقاومت در برابر هوا ساخته شده به همین دلیل دارای ظرفیت هوادهی زیاد و آلودگی صوتی پایین در حین کارکرد بوده و مصرف انرژی آن بسیار کم می باشد. برای رفع ارتعاشات پروانه در حین کارکرد کلیه پروانه ها با ماشین بالانسر بسیار دقیق بالانس استاتیکی و دینامیکی می شوند.

– تجهیزات اتصال دمپر به فریم بیرونی : با استفاده از این قطعات که از جنس پلی پروپیلن هستند عمل باز و بسته شدن دمپرها به سرعت انجام می شود.

• دما مورد نیاز برای پرورش گوجه فرنگی گلخانه
• دما مورد نیاز برای پرورش خیار گلخانه

تعداد ۶ دستگاه هیتر گرمایشی آرارات در بهمن ماه ۱۳۹۶ برای گلخانه آقای نیازی شهرستان هشتگرد ارسال گردید .هیتر آرارات با کیفیت ترین و کم مصرف ترین گرماساز ساخت ایران ، دارای استاندارد های ملی و اروپایی می باشد . هیترهای مذکور پس از تحقیقات کامل توسط آقای نیازی برای گلخانه ایشان توسط خودشان خریداری گردیده اند.

دما مورد نیاز برای پرورش خیار گلخانه

خیار گلخانه : خيار گياهي با نام علمي sativus Cucumis از خانواده Cucurbitacae ميباشد . به احتمال قوي اين محصول بومی آسيا و افريقاست و در حدود هزاران سال است كشت مي شود. خيار در مقابل سرما حساس و ۵ باشد ميوه ها بحدكافی تشكيل نمي شوند و يا اينكه اختلالات C طالب گرماست. چنانچه دماي شب پائينتر از ° C 12 و براي رشد و نمو بالاي ° C فيزيولوژيكي در آنها ظاهر ميگردد. حداقل دما براي جوانه زدن بذر خيار ° ۱۷ به بالا باز ميشوند. عمل لقاح در دماي C 15 به بالا و گردهها در دماي ° C 10 ميباشد.

گل ها ابتدا در دماي ° ۲۶ تا ۲۹ درجه سانتيگراد انجام ميگيرد. زمان متوسط جوانه زني بذر در شرايط ايده ال ۳ تا ۴ روز و طول دوره رشد تا ميوه دهی پس از نشاء در حدود ۳۵ تا ۵۰ روز است. همچنين تراكم استاندارد و مناسب كشت در مترمربع براي كشت زمستانه ۲/۲ در مترمربع و براي كشت بهاره ۷/۱ در مترمربع ميباشد. از ۸ هزار هكتار سطح گلخانه كشورمان در حدود ۵/۴ هزار هكتار به كشت اين محصول اختصاص دارد. مناطق عمده در كشت خيار گلخانه ای شامل جيرفت، يزد، اصفهان ميباشد.

كاشت خیار گلخانه

نحوه كشت خيار به دو روش مستقيم و نشايي انجام ميگيرد كه بهتر است براي تسهيل در رشد و مقاو مسازي بوته از روش نشاء استفاده گردد. در اين روش در سيني نشا از پيتماس و كوكوپيت به نسبتهاي مشخص استفاده ميشود. در شرايط ايدهال بعد از ۳ تا ۶ روز جوانهزني صورت گرفته و يك ماه بعد ميتوان نشاء را به زمين اصلي انتقال داد. براي زمان كشت خيار با توجه به شرايط آب و هوايي منطقه بايد اقدام شود چنانكه در منطقه جيرفت كشت از اوايل مهر ماه شروع و تا اواخر خرداد ماه ادامه دارد اما در بسياري از مناطق ديگر با توجه به شرايط آب و هوايي دو فصل كشت بهاره و پائيزه وجود دارد.

آبياری خیار گلخانه

دوره آبياري بر اساس سن گياه، بافت خاك و دماي منطقه توصيه ميگردد. آبياري زياد باعث شستشوي خاك شده و مواد غذايي كمتري در اختيار ريشه قرار ميگيرد، از طرفي آبياري كم نيز باعث پژمردگي و تنش براي گياه ميگردد. بهترين زمان آبياري هنگامي است كه رطوبت خاك به ۲۵ %رسيده باشد. بهتر است در مرحله ۴ برگي شك تشنگي به گياه داده شود تا ريشه گياه براي جذب آب به عمق بيشتري نفوذ كرده و در نتيجه گياه قويتر خواهد شد. نصب تيپهاي آبياري نيز بايد به نوعي باشد كه محدوده رطوبتی بين دو قطره چكان پوشش داده شود.

آب مناسب براي آبياري در EC كمتر از ۱ بسيار خوب، EC بين ۱ تا ۲ مناسب ، EC 2 تا ۳ كمي زياد، EC 3 تا ۴ زياد و EC بالاتر از ۴ بسيار زياد غير قابل قبول ميباشد. همچنين pH مناسب آب براي آبياري حدود ۷/۶ مي باشد. در بين تمامي مراحل مرحله گلدهي بيشترين نياز آبي را در گياه دارد.

هرس خیار گلخانه

زمان مناسب هرس بوته خيار در هنگامي كه ارتفاع بوته به ۳۰ سانتيمتر ميرسد بايد انجام گيرد. در اين زمان گياه فرصت بيشتري براي رشد ساقه و توليد برگهاي قويتر خواهد داشت. در مراحل بعدي نبايد تعداد برگ هاي هرس شده بيشتر از ۳ عدد در هر بار هرس باشد و حداقل ۱۸ تا ۲۲ برگ بعد از هرس بر روي بوته باقي بماند. همچنين بر حسب نوع رقم هرس ميوه نيز انجام ميگيرد.

• انواع سیستم های گرمایشی گلخانه
• انواع سیستم های گرمایشی مرغداری
• آفاق خیار گلخانه ای
• انواع بذر خیارگلخانه ای
• بذر خیارگلخانه
• برداشت خیارگلخانه ای
• خیار گلخانه ای
• خیارگلخانه ای
• روش کاشت خیارگلخانه ای
• پرورش خیار گلخانه ای
• پرورش خیار گیاهی
• روش کاشت خیار گلخانه ای
• روش کشت خیار گلخانه
• زمان رشد خیار گلخانه ای
• سازه گلخانه خیار
• شرایط تولید خیار گلخانه ای
• گلخانه سنتی خیار